Plastisart est spécialisé dans la conception et la fabrication de pièces et assemblages plastique...
Thermoformage sous vide pour pièces en plastique sur mesure
Le procédé de référence pour les pièces plastiques d’aspect et de grande taille
Le thermoformage sous vide est la technique de thermoformage la plus utilisée dans l'industrie. C’est la technique qui constitue le coeur de notre production de pièces thermoformées et également celle pour laquelle nous avons la plus grande maîtrise avec plus de 50 ans d’expérience.
Qu’est-ce que le thermoformage sous-vide ?
Le thermoformage sous vide consiste à chauffer une feuille ou une plaque thermoplastique jusqu'à sa température de ramollissement, puis à créer une dépression entre la feuille et le moule. Cette aspiration plaque la matière contre la surface de l'outillage avec précision et uniformité. Une fois refroidie, la pièce conserve la forme du moule et peut être démoulée, détourée et usinée selon les spécifications du cahier des charges.
La dépression joue un rôle clé dans la qualité du résultat final. Elle assure un contact homogène entre la matière et le moule sur toute la surface et garantit le respect des dimensions, des détails et des courbes. Cela permet d’éviter les zones avec des épaisseurs non régulières qui peuvent apparaître avec d'autres procédés de mise en forme.
Les avantages du thermoformage sous vide pour les industriels
Coût d’outillage maîtrisé
Les moules pour thermoformage sous vide sont significativement moins coûteux que les outillages d'injection plastique. Un moule en aluminium usiné ou en résine epoxy représente un investissement accessible dès les premières dizaines de pièces, ce qui rend ce procédé particulièrement pertinent pour les petites séries, les productions évolutives et les projets nécessitant plusieurs variantes.
Pour les pièces de grandes dimensions
Le thermoformage sous vide permet de produire des pièces de très grand format, ce que l'injection plastique ne peut pas réaliser pour le même budget. Des habillages de machines, des panneaux de protection, des plateaux industriels ou des capots de grande taille sont produits chez Plastisart avec des dimensions allant jusqu'à plusieurs mètres pour certains projets.
Finition de surface fidèle au moule
La surface du moule permet de réaliser différentes textures pour les pièces. Par exemple, une surface de moule polie donne une pièce brillante, un moule sablé donne un rendu mat ou grainé. Cette maîtrise de la finition de surface est particulièrement utile pour les pièces d’aspect destinées à être visibles sur le produit final.
Mise en production rapide et meilleurs délais
Entre la validation du dossier de fabrication et la livraison des premières pièces, les délais sont significativement plus courts qu'en injection plastique. La fabrication de l'outillage de thermoformage sous vide est plus rapide, et les ajustements éventuels en cours de projet peuvent être réalisés sur un moule aluminium sans repartir d'un outillage complet.
Deux typologies de pièces différentes
Le thermoformage sous vide s’applique à deux types de pièces selon l’épaisseur de la feuille/plaque de plastique de départ.
Fine épaisseur (en dessous de 2mm)
Souvent utilisée pour des pièces plus légères, des coques de protections des plateaux et des composants avec une géométrie simple qui ne nécessitent pas une production à cadence élevée.
Grosse épaisseur (au-dessus de 2mm et jusqu’à plus de 10 mm selon les matériaux)
C’est cette épaisseur que Plastisart maîtrise le plus pour la production de pièces industrielles techniques (capots de machines, habillage de robots, structure de protection, composants d’équipements médicaux, etc). Avec notre expérience, nous avons une maîtrise du chauffage par zones, de la gestion du retrait de matière et surtout du respect des dimensions prévues selon les plans de conception.
Nos matériaux disponibles pour le thermoformage plastique
Attention, tous les thermoplastiques ne sont pas thermoformables. Chez Plastisart, nous thermoformons sous vide les matériaux suivants selon les exigences de votre projet :
- ABS
- ABS/PMMA
- ABS/PC
- PEHD
- PP
- PVC rigide
- PETG
- PC
- PMMA
Sachez que le choix des matériaux est défini selon vos besoins par notre bureau d’études en tenant compte des propriétés mécaniques nécessaires, des conditions d’utilisation, des exigences de finition et des contraintes sectorielles.
Un usinage complémentaire est nécessaire
La pièce thermoformée sous vide est rarement une pièce finie à sa sortie du moule. Elle nécessite généralement un détourage pour supprimer le surplus de matière autour du contour, ainsi que des perçages, fraisages et usinages de précision pour créer les interfaces d'assemblage définies dans le dossier de fabrication. Nos centres d'usinage CNC 3 et 5 axes permettent de réaliser ces opérations avec précision, directement dans la continuité du thermoformage, sans changement de partenaire.
Nos différents secteurs d’applications
Secteur Industriel
Secteur Médical & Santé
Secteur Aéronautique & Défense
Secteur Auto & Transport
Secteur Agroalimentaire & Puériculture
Secteur Communication & Event
Secteur Cosmétique
Secteur Bureautique
Secteur Bâtiment & Construction
Secteur Énergie & Environnement
Secteur Sports & Loisirs
Pourquoi faire appel à Plastisart pour du thermoformage sous vide ?
Précision, réactivité et économie sur l’outillage (moules)
Le thermoformage sous vide est un procédé qui permet une flexibilité de conception et une qualité de surface supérieure avec un rapport qualité prix imbattable. Chez Plastisart, il s’intègre dans une offre complète qui va de la conception du moule à la livraison de la pièce finie, usinée et contrôlée
FAQ
Quelle est la différence entre le thermoformage sous vide et le thermoformage sous pression ?
Ces deux procédés sont complémentaires, pas concurrents. Le thermoformage sous vide utilise uniquement la dépression pour former la matière : c'est le procédé le plus accessible, avec les coûts d'outillage les plus bas. Il est idéal pour les grandes surfaces, les pièces d'aspect et les géométries modérément profondes.
Le thermoformage sous pression ajoute une surpression d'air comprimé du côté opposé à la dépression, ce qui permet d'obtenir des détails plus fins, des angles plus marqués et une meilleure répartition d'épaisseur sur les pièces à géométrie complexe ou à tirage profond. Le coût d'outillage est légèrement supérieur, mais la précision obtenue est plus élevée.
Peut-on obtenir un aspect mat, brillant ou grainé directement à la sortie du moule ?
Oui, tout à fait. Le plastique épouse fidèlement l'état de surface de l'outillage sous l'effet du vide. Un moule poli donnera une pièce brillante, tandis qu'un moule sablé ou texturé transmettra directement un rendu mat ou grainé à votre composant. Cela permet d'éviter l'étape de peinture pour de nombreuses pièces d'aspect.
Quels sont les délais de mise en production par rapport à l'injection plastique ?
Les délais sont considérablement plus courts. La conception et l'usinage d'un moule de thermoformage sous vide (en résine ou en aluminium) demandent beaucoup moins de temps qu'un moule d'injection en acier. Vous recevez ainsi vos premières pièces de série bien plus rapidement, et les modifications d'outillages en cours de projet restent simples et agiles.
Les pièces sortent-elles prêtes à l'emploi une fois thermoformées ?
Non, une pièce thermoformée brute nécessite toujours une étape de finition. À sa sortie du moule, elle est entourée d'un surplus de matière. Nous utilisons nos centres d'usinage CNC 3 et 5 axes pour réaliser le détourage précis des contours, ainsi que les perçages, fenêtres et fraisages indispensables à l'assemblage de votre pièce.
