Plastisart vous accompagne de la conception au prototypage de vos pièces en plastique. Grâce à notre bureau d’études, nous analysons vos besoins, modélisons en 3D et développons des prototypes fonctionnels.
Services
Pour réussir le lancement d'un composant technique en plastique sur mesure, s'entourer d'un partenaire unique est un choix stratégique. Spécialiste en sous-traitance plasturgie depuis plus de 50 ans, Plastisart accompagne les acteurs industriels à chaque étape de leur projet, de la première esquisse CAO jusqu'à la livraison finale des pièces sur vos lignes d'assemblage, en Belgique et en France.
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Plastisart conçoit et fabrique en interne vos moules et outillages plastiques grâce à son atelier mécanique intégré. De l’étude à la réalisation, nous garantissons précision, réactivité et optimisation des procédés pour une production performante.
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Plastisart assure la finition et le contrôle qualité de vos pièces plastiques. Coating, peinture, sérigraphie et tests rigoureux garantissent un rendu esthétique impeccable et une conformité technique optimale.
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Plastisart optimise la logistique de vos pièces plastiques avec des solutions sur mesure : stockage, emballage, livraison rapide et installation sur site. Un service flexible et sécurisé pour une gestion sans contrainte.
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Concevoir une pièce en matière plastique, c'est bien. La concevoir en sachant exactement comment elle va être fabriquée, avec quel matériau, selon quelle technique de transformation et dans quels délais, c'est mieux. C’est l’assurance d’un projet réussi et c’est précisément la valeur ajoutée de notre bureau d’études en interne chez Plastisart.
Contrairement à un cabinet de conseil indépendant, notre bureau d'études en plasturgie est directement intégré à nos ateliers de production. Chaque étude est pensée en lien direct avec nos technologies et capacités de transformation : thermoformage, usinage 3 et 5 axes, injection RIM, soufflage, cintrage, soudage, collage.
Le résultat : Une conception optimisée pour la fabrication, des coûts réduits, des délais maîtrisés et un interlocuteur unique de la réalisation du cahier des charges jusqu’à la livraison finale.
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Le prototypage est l’étape qui sépare une idée d’un produit fini et prêt à l’utilisation. Pour un industriel, elle conditionne toute la suite du projet : un prototype mal pensé entraîne des retards, des coûts de refonte et des délais de mise en production plus long. À l’inverse, un prototype bien réalisé et valider rapidement permet de lancer la fabrication dans les plus brefs délais.
En tant qu’expert en prototypage 3D de pièces plastique, Plastisart ne se contente pas de vous livrer une simple pièce imprimée. Notre force, c’est d’accompagner nos clients dans leur réflexion, du premier prototype jusqu’à la production en petite, moyenne ou grande série. Tout cela se déroule en interne dans nos ateliers, avec notre équipe et les matériaux que nous maîtrisons.
Résultat : lorsque votre prototype est validé, la transition vers la production se fait de manière fluide chez le même partenaire, sans coupure ni perte d’information.
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- Un composant plastique qui se dégrade ?
- Votre fournisseur de pièces d’origine n’existe plus ?
- Le moule n’existe plus ou a été détruit ?
- Les plans de vos pièces sont introuvables ?
- Votre machine est à l’arrêt et l’achat d’une nouvelle n’est pas envisageable ?
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Dans la transformation plastique, la qualité d'une pièce commence bien avant la production. Elle commence à l'outillage. Un moule de thermoformage ou d'injection RIM mal conçu, des tolérances approximatives, une géométrie qui ne tient pas compte du procédé de transformation : autant de sources de non-conformités, de retouches et de délais qui s'accumulent.
Chez Plastisart, la conception et la fabrication des outillages sont réalisées en interne, dans notre atelier mécanique intégré. Moules de thermoformage, outillages pour injection RIM, gabarits d'assemblage, outils de coupe et de cintrage : chaque outillage est conçu par nos techniciens, fabriqué dans nos ateliers et validé sur nos machines de production. Ce fonctionnement en circuit fermé garantit une cohérence totale entre l'outil et le procédé, et supprime les délais et les risques liés à la sous-traitance de l'outillage.
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Dans le domaine de la sous-traitance plastique industrielle, la conformité d'une pièce livrée n'est absolument pas négociable. Quel que soit le type de pièce, elle doit respecter des tolérances, des exigences fonctionnelles et des spécifications définies au cahier des charges. Il n’y a donc aucune exception entre le premier lot et le dernier.
Chez Plastisart, le contrôle qualité est intégré directement au processus de fabrication, pas ajouté en bout de ligne. Nos équipes vérifient la conformité des pièces à chaque étape clé de la production, de la réception des matières premières jusqu'au conditionnement final. Cette approche de contrôle continu permet de détecter et corriger les dérives au plus tôt, avant qu'elles n'affectent l'ensemble d'une série.
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Dans de nombreux projets industriels, la difficulté ne réside pas dans la fabrication d'une pièce, mais dans l'intégration de plusieurs composants en un sous-ensemble fonctionnel, prêt à être monté sur une ligne de production ou livré directement en tant que produit fini. Coordonner plusieurs fournisseurs pour chaque composant, puis confier l'assemblage à un opérateur tiers, c'est multiplier les interfaces, les risques d'incompatibilité et les délais.
Chez Plastisart, l'assemblage et le montage de sous-ensembles plastiques font partie intégrante de notre offre de transformation. Nous prenons en charge non seulement la fabrication des pièces individuelles par nos différents procédés, thermoformage, usinage, injection RIM, soufflage, cintrage, mais aussi leur assemblage en sous-ensembles complets, contrôlés et livrables selon vos besoins.
Ingénierie, conception et recherche & développement
La réussite industrielle d'une pièce plastique se joue dès sa phase d'étude. C'est pourquoi nous proposons nos services pour valider la viabilité de vos projets avant tout investissement.
- Bureau d'études & conception CAO/DAO : nos ingénieurs analysent vos cahiers des charges pour optimiser la géométrie de vos pièces selon le triptyque matériau, procédé et coût. Nous pratiquons le Design for Manufacturing (DFM) pour simplifier l'industrialisation.
- Prototypage et impression 3D : avant de lancer la fabrication des outillages de série, nous produisons des prototypes fonctionnels pour valider le design, l'ergonomie et les assemblages mécaniques en situation réelle.
- Rétro-ingénierie (Reverse engineering et scan 3D) : vous devez reproduire une pièce existante sans plans d'origine ? Grâce à nos technologies de numérisation optique, nous recréons le fichier CAO exact de tout composant physique.
Industrialisation et fabrication des outillages
La maîtrise des outillages est un avantage stratégique majeur qui nous permet de garantir le respect de vos plannings de lancement.
- Atelier mécanique et outillage : contrairement aux prestataires qui sous-traitent leurs outillages, Plastisart conçoit et usine ses propres moules en interne. Cette autonomie technique réduit drastiquement les délais de mise au point et optimise les coûts fixes des moules pour l'injection basse pression (RIM) et le thermoformage.
Finitions, assemblage et logistique
Une solution complète de sous-traitance en plasturgie ne s'arrête pas à la sortie de la machine de moulage. Chez Plastisart, nous transformons vos composants bruts en produits finis prêts à l'emploi.
- Contrôle qualité : doté d'outils de métrologie de pointe, notre service qualité assure une traçabilité totale (certificats 2.1 et 3.1) et procède aux validations de premières pièces (FAI) ainsi qu'aux contrôles statistiques en cours de production.
- Assemblage et montage de sous-ensembles : nous prenons en charge l'intégration de fonctions annexes : pose d'inserts métalliques, collage technique, rivetage ou montage complet de sous-ensembles mécaniques complexes.
- Coating, marquage et sérigraphie : notre atelier de finition applique des peintures de protection ou de carrosserie (teintes RAL/Pantone) et réalise vos marquages industriels, logos ou interfaces opérateurs par gravure laser et sérigraphie.
- Logistique et stockage : nous adaptons nos expéditions à vos flux industriels (livraisons cadencées, Kanban) et gérons un stock tampon de sécurité pour garantir la continuité de vos approvisionnements.
Pourquoi choisir Plastisart pour votre sous-traitance en plasturgie ?
Confier votre projet à Plastisart, c'est éliminer la multiplication des intermédiaires et les risques de rupture de communication entre le concepteur, le mouliste et le transformateur. En réunissant l'ingénierie, la fabrication des moules, la transformation des polymères et le montage sous un même toit, nous sécurisons la qualité globale de vos pièces. Plus de 50 ans d'expérience, un accompagnement de A à Z, tout sur un seul et même site en Belgique.
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Notre équipe d'ingénieurs est à votre écoute pour auditer votre cahier des charges et valider la faisabilité technique de votre demande.
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