Entreprise de thermoformage plastique sur mesure

Plastisart est un fabriquant de pièces thermoformées sur mesure pour divers secteurs d’activités.

Le thermoformage plastique est un procédé historique chez Plastisart. Depuis plus de 50 ans, nous concevons et fabriquons des pièces thermoformées pour des industriels qui ont besoin de composants plastiques précis, répétables et livrés dans des délais maîtrisés, que ce soit pour quelques pièces ou de plus grandes quantités.

Cette expérience longue, cumulée sur des milliers de projets dans des secteurs aussi variés que la machinerie industrielle, le médical, le transport ou l'agroalimentaire, nous a permis de développer une maîtrise fine du thermoformage et une connaissance approfondie des comportements matière selon les températures de formage, la conception d'outillages, et la capacité à combiner thermoformage et usinage CNC sur une même pièce pour atteindre des niveaux de précision que le thermoformage seul ne permet pas toujours d'atteindre.

Qu’est-ce que le thermoformage plastique ?

Le thermoformage plastique est un procédé de mise en forme qui consiste à chauffer une feuille ou une plaque thermoplastique jusqu'à sa température de ramollissement, puis à lui donner sa forme définitive par application sur un moule. La pièce conserve sa forme une fois refroidie. Le moule peut être positif ou négatif selon la géométrie souhaitée et les exigences de finition de surface.

Le principe peut sembler simple, mais sa mise en œuvre industrielle requiert la maîtrise de nombreux paramètres :

La température et l’homogénéité du chauffage
La vitesse et la pression du formage
La géométrie et le matériau du moule utilisé
La gestion du retrait de matière selon le thermoplastique utilisé

Un thermoformage plastique professionnel permet de produire des pièces avec des dimensions stables et répétables d’une série à l’autre mais surtout avec des finitions du surfaces adaptées à l’application finale.

Les différents procédés de thermoformage plastique de Plastisart

Thermoformage sous vide

Le thermoformage sous vide est le procédé le plus courant chez nous. Il consiste à plaquer une feuille de thermoplastique contre un moule par aspiration pour créer une dépression et assurer un contact uniforme entre la matière et le moule. Cette technique offre un superbe rapport entre la qualité de formage et le coût de l’outillage.

Thermoformage sous pression

Cette technique consiste à appliquer une surpression sur la feuille de matière pour remplacer l’aspiration par le vide. Cela permet d’obtenir des détails plus fins, des angles plus marqués et une meilleure répartition de l’épaisseur.

C’est une technique particulièrement adaptée aux pièces plus techniques avec des tolérances plus serrées.

Formage par bullage

Avant l’applicaiton sur un moule, la feuille de matière thermoplastique chauffée peut être pré-étirée par injection d'air pour former une bulle afin de garantir une répartition d'épaisseur plus homogène sur les pièces profondes. Cette étape réduit les amincissements localisés dans les zones de fort tirage.

Les possibilités de production en thermoformage plastique

Pièces de grandes dimensions

Le thermoformage est l'un des rares procédés plastiques qui permet de produire des pièces de très grand format à des coûts d'outillage raisonnables. Nos thermoformeuses sont adaptées pour le traitement de feuilles de grandes dimensions, ce qui nous permet de produire des capots, des habillages de machines, des panneaux de protection et des structures d'enveloppe que l'injection plastique ne permettent pas de réaliser à des coûts raisonables.

Petites et moyennes séries

Le coût d'outillage du thermoformage plastique est nettement inférieur à celui de l'injection plastique. Un moule en aluminium ou en résine représente un investissement bien plus accessible qu'un moule d'injection en acier, ce qui rend le thermoformage compétitif dès les premières dizaines de pièces. C'est l'un des avantages principaux pour les industriels qui gèrent des volumes modestes ou des séries évolutives.

Outillages fabriqués en interne

Nos moules de thermoformage sont conçus et fabriqués directement dans notre atelier mécanique intégré. Moules en résine pour le prototypage et les très petites séries, moules en aluminium avec systèmes de refroidissement pour les séries plus longues : le choix du matériau d'outillage est adapté aux volumes et aux exigences dimensionnelles de chaque projet. Cette fabrication interne permet des délais maîtrisés et des modifications rapides si nécessaire.

Usinage post-thermoformage

Une pièce thermoformée n'est pas nécessairement une pièce finie. Nos machines d'usinage 3 et 5 axes permettent de réaliser sur chaque pièce les détourages, perçages, fraisages et usinages de précision nécessaires pour atteindre les cotes finales et les interfaces d'assemblage définies dans votre cahier des charges. Cette combinaison thermoformage et usinage est l'une de nos spécialités : elle permet d'obtenir des pièces complexes à un coût que ni le thermoformage seul ni l'usinage seul ne permettraient d'atteindre.

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Nos matériaux disponibles pour le thermoformage plastique

Nous thermoformons une large gamme de thermoplastiques, sélectionnés en fonction des propriétés mécaniques, thermiques et chimiques requises par l'application finale :

ABS
ABS/PMMA
ABS/PC
PEHD
PP
PVC rigide
PETG
PC
PMMA
Autres matériaux techniques pour les applications exigeantes.

Le choix du matériau est défini avec vous en phase d'étude, en tenant compte des contraintes d'utilisation, des exigences de finition et des compatibilités réglementaires selon votre secteur.

Comment Plastisart vous accompagne dans votre projet ?

Analyse du cahier des charges. Étude de la géométrie, des matériaux, des volumes, des tolérances et des contraintes d'utilisation. Orientation technique et premier chiffrage.
Conception et fabrication de l'outillage. Modélisation CAO du moule, fabrication dans notre atelier mécanique, validation dimensionnelle avant mise en production.
Thermoformage de la série. Production des pièces selon les paramètres de formage définis et validés, avec contrôle en cours de fabrication.
Usinage et finition. Détourage, perçages et usinages de précision sur centres 3 et 5 axes. Coating, marquage et sérigraphie selon les spécifications.
Contrôle qualité et livraison. Contrôle dimensionnel et visuel des pièces, documentation de traçabilité, conditionnement sur mesure, livraison selon votre planning.

Nos différents secteurs d’applications

Pourquoi faire appel à Plastisart pour du thermoformage sur mesure

Chez Plastisart, le thermoformage n'est pas une prestation isolée. C'est le coeur d'une offre intégrée qui va de la conception du moule jusqu'à la livraison de la pièce finie, en passant par l'usinage, la finition et le contrôle qualité. Notre expérience de plus de 50 ans dans ce procédé est ce qui nous permet d'anticiper les difficultés, d'optimiser les outillages et de produire des séries conformes dès le premier lot.

FAQ

Quel est l'avantage du thermoformage par rapport à l'injection ?

Le coût de l'outillage. Un moule de thermoformage (résine ou aluminium) est nettement moins cher qu'un moule d'injection en acier. Cela rend ce procédé particulièrement rentable pour les petites et moyennes séries ainsi que pour les pièces de grandes dimensions.

Pourquoi usiner la pièce après le thermoformage ?

À la sortie du moule, la pièce doit être détourée de sa plaque d'origine. Notre usinage sur centres CNC 3 et 5 axes permet de réaliser ces découpes, mais aussi d'intégrer des perçages et fraisages de haute précision indispensables pour vos interfaces d'assemblage.

Quand utilisez-vous un moule en résine plutôt qu'en aluminium ?

Nous adaptons l'outillage à vos volumes : les moules en résine sont idéaux pour les prototypes et très petites séries pour leur coût mini. Les moules en aluminium, équipés de systèmes de refroidissement, sont réservés aux séries régulières pour garantir une stabilité géométrique parfaite.

Vos matériaux disposent-ils de certifications spécifiques ?

Oui. Notre gamme de polymères intègre des grades certifiés selon les exigences de votre secteur : normes feu/fumée (EN 45545 pour le ferroviaire, UL94 V0 pour l'industrie), biocompatibilité (USP Class VI pour le médical) ou contact alimentaire (FDA).