Bureau d'études en plasturgie & Conception de pièces plastiques (CAO/DAO) Un bureau d'études en plasturgie intégré à la production

Quels sont les différents services de notre bureau d’études en plasturgie ?

Plastisart intervient sur l’ensemble du cycle de développement de vos pièces plastiques, en respectant les exigences les plus strictes de l’industrie.Analyse du besoin et faisabilité technique

Tout projet commence par une écoute approfondie de vos contraintes : fonctionnelles, de mesure, environnementales, réglementaires et budgétaires. À ce stade, notre connaissance pointue des polymères nous permet d'orienter le projet vers la technique de transformation et le thermoplastique les plus adaptés.

Conception CAO et modélisation 3D

Nos techniciens réalisent la modélisation 3D complète de vos pièces et sous-ensembles sur des logiciels de CAO professionnels. Tous les fichiers produits que nous réalisons sont exploitables directement pour la fabrication et compatibles directement avec les formats standards de l’industrie. De plus, nous anticipons les contraintes de démoulage ou d’assemblage, même pour des projets qui nécessitent des moules spécifiques ou des outillages complexes.

Dessin industriel et plan d’exécution (DAO)

Chaque étude donne lieu à un grand nombre de plans complets (DAO : Dessin assisté par ordinateur) : plans de détails côtés, plans d’ensemble, plan de montage et nomenclatures. Ces documents constituent le dossier de fabrication que nous vous fournissons directement ou qui sera transmis directement à nos ateliers pour la production.

Sélection des matériaux selon vos usages

La sélection du thermoplastique adapté est une étape cruciale pour chaque projet que nous réalisons ou accompagnons. C’est pourquoi la maîtrise des thermoplastiques tels que le PEHD, ABS, PA, POM, PEEK, PTFE, PMMA, PC, PVC et bien d'autres est primordiale pour Plastisart. Cela nous permet de vous conseiller sur les propriétés mécaniques, thermiques et chimiques requises pour votre usage, tout en tenant compte de vos contraintes budgétaires et opérationnelles.

Conception orientée pour la fabrication

Travailler au sein d'une entreprise de transformation plastique nous donne un avantage concret. En effet, nos ingénieurs conçoivent les pièces en tenant compte dès le départ des contraintes propres à chaque procédé de transformation. Une pièce destinée au thermoformage n'aura pas les mêmes dépouilles, rayons et épaisseurs qu'une pièce usinée ou moulée par injection RIM. Cette approche “Design for Manufacturing” réduit les reprises, les non-conformités et les surcoûts potentiels.

Prototypage et validation

Avant de lancer la production, nous réalisons si nécessaire plusieurs prototypes fonctionnels pour valider les dimensions, les ajustements, les assemblages et vérifier si la pièce est performante en situation d’usage. Cette étape est primordiale pour des pièces plus complexes ou des projets qui intègrent des fonctions mécaniques ou électriques.

Notre processus : de votre demande à la pièce réalisée et livrée

Pour garantir un niveau de qualité irréprochable, notre bureau d’études fonctionne en 5 étapes clés :

1) Analyse des besoins et mise en place du cahier des charges :

Échanges avec le client pour comprendre le besoin, les exigences fonctionnelles, identifier les contraintes et formaliser le cahier des charges pour la suite.

2) Avant-projet et étude conceptuelle :

Développement des premières solutions techniques en CAO 3D (conception assistée par ordinateur 3D), propositions des options de matières et procédé de conception, et validation de la faisabilité.

3) Étude détaillée et dossier de fabrication

Modélisation 3D complète, plans 2D d’exécutions côtés, nomenclatures et documentations techniques. Le dossier est finalisé et transmis directement à nos ateliers pour la suite du processus sans perte d’information.

4) Prototypage et validation :

Réalisation de prototypes fonctionnels pour valider les dimensions, la résistance, et les performances avant le lancement de la production en série.

5) Fabrication et suivi :

Nos ateliers prennent en charge la production de vos pièces selon le dossier établi au préalable. Le contrôle qualité est intégré à chaque étape de fabrication, du contrôle des premières pièces jusqu’à la validation des séries.

La valeur ajoutée d'un bureau d'études intégré à la production

Un bureau d'études externe livre uniquement des plans mais ne produit pas vos pièces.
Chez Plastisart, nous réalisons non seulement la conception mais également la production de vos pièces plastiques. Lorsqu'un technicien conçoit une pièce, il dialogue en temps réel avec l'opérateur qui va la thermoformer ou l'usiner. Cette proximité élimine les frictions entre l'étude et la réalisation, réduit les délais et garantit une conformité totale entre le fichier numérique et la pièce livrée.
C'est un avantage non négligeable pour les industriels qui cherchent à externaliser la création de composants plastiques auprès d'un partenaire unique et responsable de toutes les étapes de production.

Des livrables adaptés à chaque étape de votre projet

Selon l'avancement de votre projet et vos besoins spécifiques, nos livrables peuvent inclure : modèles 3D paramétriques, plans de détail cotés et tolérancés, plans d'ensemble et de sous-ensembles, nomenclatures complètes, dossiers techniques de fabrication, notices de montage, et prototypes de validation.
Tous nos fichiers sont fournis dans des formats compatibles avec les standards industriels et directement exploitables par votre service méthodes ou votre bureau d'études interne.

Pour différents secteurs et applications

Notre bureau d'études intervient pour des industriels de secteurs variés qui intègrent des composants plastiques dans leurs produits ou leurs lignes de production : machinerie industrielle et équipements de production, médical et pharmaceutique, transport et mobilité, agroalimentaire, robotique et automatisation, défense et sécurité, et bien d’autres domaines d’activité.
Chaque secteur présente ses propres exigences en matière de précision dimensionnelle, de résistance matière, de traçabilité ou de conformité réglementaire.
Il est donc primordial que notre approche s'adapte à ces contraintes dès la phase de conception.

Plastisart : votre partenaire technique de A à Z

Quel que soit le stade de réflexion auquel vous êtes, notre bureau d’études vous accompagne de l’idée à la pièce livrée. Notre force réside dans une expertise plastique complet, un parc machine dédié et une organisation qui ne sépare pas conception et fabrication. Tout se fait au même endroit pour une meilleure gestion de la qualité, des délais et surtout des coûts.

FAQ : Vos questions sur notre bureau d’études en plasturgie

Quels services propose notre bureau d’étude en plasturgie ?

Notre bureau d'études vous accompagne sur l'intégralité du cycle de développement. Nos services incluent : l'analyse de faisabilité technique de votre cahier des charges, la conception et modélisation 3D (CAO), le dessin industriel et les plans d'exécution (DAO), le conseil expert dans la sélection des matériaux thermoplastiques, l'optimisation de la conception orientée fabrication (Design for Manufacturing) et la réalisation de prototypes pour valider la mécanique de la pièce avant son industrialisation.

Quels sont les avantages d'un bureau d'études intégré par rapport à un indépendant ?

Le fait de concevoir et de produire les pièces au même endroit permet de garantir la faisabilité de celles-ci. Nos ingénieurs connaissent parfaitement les limites et les atouts de notre parc machines, ce qui leur permet d’éviter les erreurs de conceptions coûteuses et d’optimiser les délais.

Quels secteurs d'activité accompagnez-vous ?

Nous intervenons pour les secteurs les plus exigeants : machinerie industrielle, médical et pharmaceutique, transport, agroalimentaire, robotique, défense et bien d’autres domaines. Chaque secteur bénéficie d'une approche sur mesure adaptée à ses normes de qualité.

Pouvez-vous travailler à partir d'un simple croquis ?

Oui. Que vous ayez un cahier des charges finalisé ou une simple idée, nous disposons de l'expertise nécessaire pour transformer votre concept en un produit fini prêt pour l'industrialisation.

Contactez-nous dès maintenant par téléphone ou via le formulaire en ligne.