Dans le domaine de la sous-traitance plastique industrielle, la conformité d'une pièce livrée n'est absolument pas négociable. Quel que soit le type de pièce, elle doit respecter des tolérances, des exigences fonctionnelles et des spécifications définies au cahier des charges. Il n'y a donc aucune exception entre le premier lot et le dernier.
Chez Plastisart, le contrôle qualité est intégré directement au processus de fabrication, pas ajouté en bout de ligne. Nos équipes vérifient la conformité des pièces à chaque étape clé de la production, de la réception des matières premières jusqu'au conditionnement final. Cette approche de contrôle continu permet de détecter et corriger les dérives au plus tôt, avant qu'elles n'affectent l'ensemble d'une série.
Vous souhaitez faire appel à un partenaire qui intègre le contrôle qualité des pièces au centre de sa production ?
Conception et prototypage
- Un accompagnement complet, de la conception à l’industrialisation
- Identification détaillée de vos besoins techniques
- Conseil sur le choix des technologies les plus adaptées
Nos différentes méthodes de contrôle qualité
Contrôle dimensionnel
Chaque pièce produite est contrôlée par rapport aux plans d'exécution et aux tolérances définies dans le dossier de fabrication. Nous utilisons des instruments de mesure adaptés afin de réaliser l'ensemble de nos vérifications. S'il y a des écarts, nous les analysons afin de détecter l'erreur et la rectifier.
Contrôle visuel et d'aspect
Un contrôle visuel systématique est réalisé sur chaque lot pour vérifier l'absence de défauts d'aspect : bavures, inclusions, marques de retrait, hétérogénéités de surface, défauts de couleur ou d'état de surface. Pour les pièces destinées à des applications visibles ou à des secteurs exigeants sur l'aspect, ce contrôle s'appuie sur des critères définis en amont avec le client.
Contrôle fonctionnel
Pour les pièces et sous-ensembles qui intègrent des fonctions mécaniques, d'assemblage ou d'étanchéité, nous réalisons des contrôles fonctionnels supplémentaires : tests d'ajustement, vérification des interfaces d'assemblage, contrôle des jeux et des ajustements, tests de résistance à l'effort selon les spécifications du cahier des charges.
Contrôle en première pièce
Avant de lancer la fabrication d'une série, une première pièce ou un premier lot de validation est produit et intégralement contrôlé. Ce First Article Inspection permet de valider si tout est correct entre le dossier de fabrication, l'outillage et la pièce produite avant d'engager la production complète. C'est une étape particulièrement importante pour les nouvelles références et les projets avec des exigences dimensionnelles ou fonctionnelles strictes.
Une traçabilité et une documentation complète
Chaque commande produite chez Plastisart fait l'objet d'une traçabilité complète, du lot de matière première jusqu'à la livraison. Cette traçabilité couvre les informations essentielles : référence et lot de matière utilisée, procédé et paramètres de fabrication, résultats des contrôles réalisés, identification des opérateurs, dates de production et de contrôle.
Sur demande, nous fournissons des rapports de contrôle dimensionnel, des certificats de conformité et des dossiers de première pièce adaptés aux exigences de votre secteur. Cette documentation est indispensable pour les clients soumis à des obligations réglementaires ou à des audits qualité, notamment dans le secteur médical, pharmaceutique, agroalimentaire et de la défense.
Expert en contrôle qualité pour les secteurs exigeants
Certains secteurs imposent des niveaux de conformité et de traçabilité qui dépassent les standards habituels. Chez Plastisart, nous adaptons notre contrôle de qualité en fonction des exigences de chaque secteur.
Secteur médical et pharmaceutique
Pour ce secteur, la traçabilité matière, la documentation de chaque lot et le respect des tolérances dimensionnelles sont des points non négociables. C'est pourquoi nous adaptons notre plan de contrôle aux exigences réglementaires.
Secteur agroalimentaire
Dans notre processus de fabrication, nous intégrons un contrôle de conformité des matériaux utilisés, des grades alimentaires, de l'absence de contaminants et également de la propreté des pièces livrées.
Secteur défense et aéronautique
Pour ce domaine bien spécifique, la documentation complète des dossiers de fabrication ainsi que la traçabilité ascendante et descendante est une exigence systématique de nos clients.
Notre processus de contrôle qualité s'applique à l'ensemble des secteurs d'activité avec lesquels nous travaillons. Néanmoins, nous adaptons nos processus en fonction des exigences de chaque domaine d'activité.
Nos différents secteurs d'activité
Secteur Industriel
Carters de machines, protections d'équipements et pièces structurelles pour environnements industriels exigeants.
Secteur Médical & Santé
Couvercles, protections et pièces transparentes pour équipements médicaux en salles propres ou blocs opératoires.
Secteur Aéronautique & Défense
Verrières, courbures optiques et pièces légères pour applications aéronautiques et de défense.
Secteur Auto & Transport
Pare-brise de véhicules spéciaux, vitres de cabines et protections visuelles pour engins de transport.
Secteur Agroalimentaire & Puériculture
Pièces en matériaux alimentaires (PETG, PMMA) adaptées aux contraintes d'hygiène et de nettoyage.
Secteur Communication & Event
Présentoirs, dômes et éléments visuels courbés pour stands, expositions et signalétique événementielle.
Secteur Cosmétique
Coques et éléments esthétiques cintrés pour packaging haut de gamme et vitrines de présentation.
Secteur Bureautique
Protections, séparateurs et pièces ergonomiques courbées pour mobilier et équipements de bureau.
Secteur Bâtiment & Construction
Courbures architecturales, verrières et éléments décoratifs en plastique pour le secteur du bâtiment.
Secteur Énergie & Environnement
Couvercles et protections courbées pour équipements énergétiques et installations environnementales.
Secteur Sports & Loisirs
Pièces transparentes ou teintées pour équipements sportifs, véhicules de loisirs et protections visuelles.
Pourquoi faire appel à Plastisart pour le contrôle qualité de vos pièces plastiques ?
Pour un industriel, une pièce non conforme sur une ligne d'assemblage est un risque. C'est pourquoi chez Plastisart, la qualité est planifiée, mesurée et documentée au même titre que les coûts et les délais.
Confier la fabrication de vos composants plastiques à nos équipes, c'est bénéficier d'un contrôle rigoureux, d'une traçabilité complète et d'une documentation adaptée aux exigences de votre secteur. Chaque pièce livrée est une pièce validée par nos experts.
FAQ
Qu'est-ce que la validation FAI (First Article Inspection) chez Plastisart ?
Avant de lancer la production complète de votre série, nous fabriquons une première pièce de validation. Elle est mesurée et inspectée sous toutes ses coutures pour s'assurer que l'outillage, les paramètres de fabrication et la matière répondent à 100 % à votre cahier des charges. C'est ce qui va nous permettre de lancer le reste de la production.
Comment garantissez-vous la traçabilité des matières premières ?
Nous appliquons un suivi rigoureux dès la réception des polymères dans notre usine. Chaque lot de matière première est enregistré et lié à son certificat d'origine. Ce numéro de lot suit vos pièces à chaque étape (usinage, thermoformage, RIM) et est consigné dans le dossier de fabrication pour vous garantir une traçabilité ascendante et descendante complète.
Fournissez-vous des rapports de contrôle et des certificats de conformité avec la livraison ?
Oui, sur simple demande lors de la commande. Nous adaptons notre documentation technique aux exigences réglementaires de votre marché (certificats matière 2.1 ou 3.1, rapports de contrôle dimensionnel par métrologie, fiches techniques). C'est un service indispensable pour nos clients soumis à des audits stricts dans le médical, l'aéronautique ou l'agroalimentaire.
Comment gérez-vous le contrôle d'aspect pour les pièces hautement visibles ?
Pour les pièces d'habillage, de carrosserie ou les interfaces opérateurs, nous réalisons un contrôle visuel systématique pièce par pièce. Afin de garantir une conformité parfaite, nous définissons avec vous en amont du projet des critères d'aspect précis (limites de tolérance pour les micro-marques, hétérogénéités ou nuances de couleur).
Adaptez-vous vos méthodes de contrôle en fonction de votre secteur d'activité ?
Oui, absolument. Si notre rigueur est maximale pour chaque projet, les protocoles diffèrent : le secteur agroalimentaire exigera un contrôle strict des grades et de la propreté et le médical imposera une documentation de lot sans faille. Pour la défense et l'aéronautique, des contrôles fonctionnels et d'ajustements mécaniques très poussés sont nécessaires. Ce sont également les exigences de nos clients qui définissent notre plan de contrôle.
