La capacité technique d'un expert en plasturgie se mesure à son parc machines, mais également à la façon dont ces machines sont organisées entre elles sur la chaîne de production. Chez Plastisart, notre parc de production couvre l'ensemble des procédés de transformation plastique sur un seul site en Belgique, ce qui nous permet de combiner plusieurs technologies sur un même projet sans transfert entre sites ni perte de coordination.
Nos différents outils par technique
Pour le thermoformage
Nos thermoformeuses permettent de travailler des feuilles et plaques thermoplastiques de grandes dimensions, en thermoformage sous vide et sous pression. Ce parc est le coeur historique de Plastisart et représente notre capacité la plus développée en termes d'expérience opérateur, d'outillages disponibles et de maîtrise des matériaux.
Capacités : grandes surfaces, thermoformage fine et forte épaisseur, formage sur moule positif et négatif, bullage pour les pièces profondes.
Matériaux thermoformables : ABS, ABS/PMMA, ABS/PC, PEHD, PP, PVC, PETG, PC, PMMA et leurs variantes.
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Pour l'usinage CNC 3 et 5 axes
Nos centres d'usinage à commande numérique 3 et 5 axes permettent de réaliser des pièces de haute précision dans une très large gamme de thermoplastiques techniques. L'usinage CNC intervient seul pour les pièces de précision et les petites séries usinées, ou en complément du thermoformage pour le détourage, le perçage et les usinages fonctionnels post-formage.
Capacités : fraisage 3 et 5 axes, tournage, perçage, taraudage, détourage de pièces thermoformées.
Matériaux usinables : tous thermoplastiques de notre gamme, y compris PEEK, PTFE, POM, PA, PVDF et leurs grades techniques.
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Pour l'injection RIM
Nos équipements d'injection RIM (Reaction Injection Molding) permettent de produire des pièces de grandes dimensions en polyuréthane, à partir de moules aluminium fabriqués dans notre atelier mécanique. Ce procédé est particulièrement adapté aux capots de machines, carénages et habillages de grandes dimensions produits en petites et moyennes séries.
Capacités : pièces de grandes dimensions, moules aluminium fabriqués en interne, intégration d'inserts, finitions coating et sérigraphie en continuité de production.
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Pour le soufflage plastique
Nos équipements de soufflage couvrent deux techniques complémentaires. Le soufflage sans contact pour les pièces optiques comme les dômes, verrières, bulles en PMMA et PC : c'est une technique historique de Plastisart qui permet d'obtenir une qualité optique sans distorsion ni marque de contact. D'un autre côté, nous avons l'extrusion soufflage pour les corps creux industriels comme les réservoirs, conduits et soufflets dans les matériaux polyoléfines.
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Pour notre atelier mécanique et outillage
Notre atelier mécanique conçoit et fabrique l'ensemble de nos outillages de production : moules de thermoformage en résine ou en aluminium, moules RIM, gabarits d'assemblage et outils de contrôle dimensionnel. Cette capacité interne est un avantage décisif pour la maîtrise des délais de mise en production et la cohérence entre l'outil et le procédé.
Équipements : fraiseuses conventionnelles et CNC, tours, rectifieuses, équipements de soudure et d'ajustage. Nous usinons les moules en aluminium, acier, résines epoxy et matériaux composites selon les applications.
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Pour la chaudronnerie plastique et soudage
Notre atelier de chaudronnerie plastique et de soudage permet de fabriquer des pièces et structures à partir de plaques, tubes et profilés thermoplastiques standards. Nous maîtrisons l'ensemble des techniques de soudage plastique industriel : soudage à l'air chaud par baguette, soudage par extrusion, soudage par contact. Ces techniques permettent de réaliser des assemblages étanches et mécaniquement résistants en PEHD, PP et PVC notamment.
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Pour la découpe laser et les gravures
Nos équipements de découpe laser CO2 permettent de travailler les thermoplastiques avec une précision que les procédés mécaniques ne permettent pas toujours d'atteindre. Découpe de contours complexes, perforations, gravure permanente de marquages, codes de traçabilité et identifiants directement dans la matière. Les matériaux compatibles incluent PMMA, PC, ABS, PETG, PP, PE, POM et PA.
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Pour la finition : coating, sérigraphie et marquage
Notre atelier de finition intègre une cabine de peinture dédiée pour le coating de pièces plastiques en teintes RAL et Pantone, ainsi que des équipements de sérigraphie industrielle avec polymérisation en étuve. Cette intégration permet de livrer des pièces finies (peintes, sérigraphiées, marquées) directement montables, sans passage chez un sous-traitant extérieur.
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Pour l'assemblage et le montage de sous-ensembles
Notre capacité d'assemblage permet de produire des sous-ensembles complets intégrant des pièces plastiques avec des inserts métalliques, des éléments de fixation, des joints et des composants fournis par le client. Nos gabarits de montage garantissent la répétabilité dimensionnelle des assemblages lot après lot.
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Pour le stockage et la logistique
Nos entrepôts permettent le stockage des matières premières, des outillages et des productions en attente de livraison. Notre organisation logistique couvre les livraisons sur l'ensemble de la Belgique et du nord de la France, avec la possibilité d'adapter les cadences, les modes de conditionnement et l'étiquetage aux standards de chaque client.
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