Dans la transformation plastique, la qualité d'une pièce commence bien avant la production. Elle commence à l'outillage. Un moule de thermoformage ou d'injection RIM mal conçu, des tolérances approximatives, une géométrie qui ne tient pas compte du procédé de transformation : autant de sources de non-conformités, de retouches et de délais qui s'accumulent.
Chez Plastisart, la conception et la fabrication des outillages sont réalisées en interne, dans notre atelier mécanique intégré. Moules de thermoformage, outillages pour injection RIM, gabarits d'assemblage, outils de coupe et de cintrage : chaque outillage est conçu par nos techniciens, fabriqué dans nos ateliers et validé sur nos machines de production. Ce fonctionnement en circuit fermé garantit une cohérence totale entre l'outil et le procédé, et supprime les délais et les risques liés à la sous-traitance de l'outillage.
Conception et prototypage
- Un accompagnement complet, de la conception à l’industrialisation
- Identification détaillée de vos besoins techniques
- Conseil sur le choix des technologies les plus adaptées
Pourquoi l'outillage est une étape stratégique
L'outillage conditionne directement la qualité des pièces produites, la répétabilité des séries et les coûts de fabrication. Un moule de thermoformage, par exemple, détermine les angles de dépouille, les rayons, les tolérances dimensionnelles et la finition de surface de chaque pièce produite. Une erreur à ce stade se répercute sur l'ensemble de la série.
Confier la fabrication de l'outillage à un sous-traitant externe crée une rupture entre la conception de l'outil et sa mise en production. Des ajustements sont souvent nécessaires une fois l'outil reçu, ce qui génère des allers-retours, des délais et des surcoûts. Chez Plastisart, cette rupture n'existe pas car c'est la même équipe qui conçoit l'outillage et produit les pièces.
Nos possibilités en conception et fabrication d'outillages
Conception CAO/FAO intégrée
Nos techniciens conçoivent les outillages en 3D à partir de vos plans ou fichiers CAO, en tenant compte dès le départ des contraintes du procédé de transformation retenu. Chaque détail est anticipé : géométrie des empreintes, angles de dépouille, systèmes d'éjection, interfaces avec les machines de production. La conception CAO est directement liée à notre programmation FAO, ce qui garantit une continuité entre le fichier numérique et la pièce usinée.
Fabrication en atelier mécanique
Nos centres d'usinage 3 et 5 axes permettent de réaliser des outillages de haute précision dans une large gamme de matériaux : aluminium pour les outillages prototype et les petites séries, acier pour les outillages de production à plus longue durée de vie. La fabrication en interne nous permet de contrôler chaque étape, d'ajuster rapidement en cas d'évolution du cahier des charges et de respecter des délais maîtrisés.
Outillages pour le thermoformage
La conception de moules de thermoformage requiert une expertise spécifique : gestion des angles de dépouille, dimensionnement des systèmes de mise sous vide, prise en compte du retrait matière selon le thermoplastique utilisé. Notre expérience en thermoformage, procédé historique de Plastisart, nous permet de concevoir des outillages parfaitement adaptés à nos machines et aux matériaux que nous transformons.
Outillages pour injection RIM
L'injection RIM (Reaction Injection Moulding) utilise des moules basse pression, généralement en aluminium ou en résine, adaptés aux petites et moyennes séries. Nous concevons et fabriquons ces outillages en interne, ce qui nous permet de maîtriser les délais de mise en production et d'adapter rapidement la géométrie si nécessaire.
Gabarits et outillages d'assemblage
Au-delà des moules de transformation, notre atelier mécanique réalise également les gabarits de positionnement, les outillages de collage et de soudage, et les outils de contrôle dimensionnel utilisés sur nos lignes de production. Ces outillages secondaires sont aussi déterminants pour la qualité finale des sous-ensembles que nous livrons.
Maintenance, modification et adaptation des outillages
Un outillage de production doit être entretenu, modifié en cas d'évolution du produit, et réparé rapidement en cas de défaillance. Notre atelier mécanique assure la maintenance complète des outillages en production : nettoyage, rectification des empreintes, remplacement des éléments d'usure, ajustements dimensionnels.
Quand un client fait évoluer son produit, que ce soit une nouvelle cote, un changement de matériau ou une adaptation à une contrainte d'assemblage modifiée, nous intervenons directement sur l'outillage existant plutôt que de repartir d'un nouvel outil. Cette capacité de modification rapide est un levier important pour nos clients qui gèrent des cycles d'évolution produits réguliers.
La valeur ajoutée d'un outillage conçu par le fabricant
Faire fabriquer son outillage par un tiers, puis confier la production à un transformateur plastique, c'est multiplier les interlocuteurs et les risques d'incompatibilité. L'outil arrive en atelier, et il arrive parfois qu'il ne soit pas parfaitement adapté aux machines, aux matériaux ou aux paramètres de production du transformateur. Les ajustements prennent du temps et génèrent des coûts non prévus.
Chez Plastisart, l'outillage est conçu par les personnes qui vont l'utiliser, sur les machines qui vont produire vos pièces et avec les matériaux qui seront transformés. Cette cohérence entre l'outil et le procédé est ce qui garantit une mise en production rapide, des pièces conformes dès les premières séries et une durée de vie optimale de l'outillage.
Secteurs et applications
Notre atelier mécanique intervient sur des projets d'outillage pour des industriels de secteurs variés : machinerie industrielle et équipements de production, médical et pharmaceutique, transport et mobilité, agroalimentaire, défense et sécurité, robotique et automatisation.
Les exigences varient d'un secteur à l'autre, avec des tolérances dimensionnelles serrées pour le médical, une résistance aux environnements agressifs pour l'agroalimentaire, et une traçabilité renforcée pour la défense. Notre démarche de conception s'adapte à ces contraintes dès la phase d'étude.
Pourquoi faire confiance à Plastisart pour votre projet ?
Un outillage bien conçu, c'est une production fluide, des pièces conformes et des coûts de série maîtrisés. Chez Plastisart, nous ne séparons pas la conception de l'outillage de la fabrication des pièces. Les deux sont liés, gérés par la même équipe, dans les mêmes ateliers.
FAQ
Pourquoi Plastisart fabrique-t-elle ses moules en aluminium plutôt qu'en acier ?
L'aluminium est le matériau idéal pour le thermoformage sous vide et l'injection RIM. Ces deux technologies fonctionnant à basse pression, les moules subissent beaucoup moins de contraintes mécaniques que dans l'injection thermoplastique classique. L'aluminium s'usine plus rapidement, dissipe parfaitement la chaleur et s'avère nettement moins coûteux que l'acier trempé, ce qui rend vos projets rentables dès les petites et moyennes séries. Pour les très longues séries, nous pouvons toutefois concevoir des outillages en acier.
Comment gérons-nous le retrait de matière lors de la conception d'un moule ?
Cela fait partie de l'expertise de notre bureau d'études intégré. Chaque thermoplastique (ABS, polycarbonate, PEHD, etc.) rétrécit différemment lorsqu'il refroidit après avoir été thermoformé ou injecté. Nos techniciens CAO calculent et intègrent précisément ce coefficient de retrait directement dans les cotes du moule 3D pour que la pièce finale respecte scrupuleusement les tolérances millimétriques de votre plan.
Que se passe-t-il si les plans d'une pièce évoluent en cours d'année ? Faut-il refaire un nouveau moule ?
C'est tout l'avantage de notre atelier mécanique interne. Si vous modifiez une cote, ajoutez un perçage ou faites évoluer la géométrie de votre produit, nous n'avons généralement pas besoin de recréer un moule complet. Nos centres d'usinage CNC 3 et 5 axes nous permettent de reprendre, rectifier ou modifier l'outillage en aluminium existant dans des délais très courts et à moindres coûts.
Qui est propriétaire des moules et outillages fabriqués par Plastisart ?
Les moules, gabarits de montage et outillages spécifiques développés pour votre projet sont intégralement financés par vos soins dans le cadre des frais d'outillage initiaux. Ils restent donc votre entière propriété. Nous assurons leur stockage sécurisé et leur entretien dans nos locaux entre chaque lancement de série.
Comment assurons-nous la maintenance et la durée de vie de vos moules ?
Posséder un atelier mécanique sur le même site que nos machines de production change tout. Nous appliquons un plan de maintenance préventive strict : après chaque campagne de production, les moules sont nettoyés, inspectés et rectifiés si nécessaire. En cas d'usure prématurée d'une empreinte, nos techniciens interviennent immédiatement en interne, ce qui élimine tout risque d'arrêt prolongé de vos lignes d'approvisionnement.
