- Un composant plastique qui se dégrade ?
- Votre fournisseur de pièces d'origine n'existe plus ?
- Le moule n'existe plus ou a été détruit ?
- Les plans de vos pièces sont introuvables ?
- Votre machine est à l'arrêt et l'achat d'une nouvelle n'est pas envisageable ?
C'est exactement pour ce genre de situation que Plastisart propose un service de rétro-ingénierie intégré à ses ateliers de production. À partir d'une pièce existante, même endommagée, nous reconstituons le modèle numérique complet et relançons la fabrication dans les matériaux et procédés les plus adaptés à votre application.
Une pièce cassée, pas de plan, pas de fichier CAO ? Ce n'est pas un obstacle. C'est notre point de départ.
Conception et prototypage
- Un accompagnement complet, de la conception à l’industrialisation
- Identification détaillée de vos besoins techniques
- Conseil sur le choix des technologies les plus adaptées
Notre processus de rétro-ingénierie en 5 étapes
- Analyse de la pièce et de vos besoins : vous nous transmettez la pièce à reproduire, accompagnée de ses contraintes d'utilisation : environnement, sollicitations mécaniques ou thermiques, matériau souhaité, quantités visées. Cette phase d'analyse nous permet d'orienter le projet vers la technique de numérisation et le procédé de fabrication les plus adaptés.
- Numérisation 3D & récolte de données : nous numérisons la pièce par scan 3D. Cette technologie permet de capturer avec précision la géométrie complète de la pièce, y compris les formes plus complexes, les surfaces et les détails fins. Sur base de cela, nous obtenons un nuage de points ou un maillage 3D qui nous servira de base pour la modélisation.
- Modélisation CAO : les données de scan sont retravaillées par nos techniciens du bureau d'études pour produire un modèle CAO exploitable en fabrication. Cette étape ne se limite pas à une simple conversion du fichier de scan : c'est une reconstruction qui tient compte des contraintes du procédé de fabrication retenu. Si des améliorations sont souhaitées, elles sont intégrées à ce stade.
- Validation du projet : le modèle 3D et les plans d'exécution sont soumis à validation avant lancement. Nous pouvons produire un prototype 3D de contrôle pour vérifier les cotes et les ajustements dans votre environnement d'utilisation.
- Fabrication et livraison : la pièce est produite dans nos ateliers selon le procédé adapté à sa géométrie, son matériau et votre volume : usinage CNC 3 ou 5 axes, thermoformage, injection RIM, soufflage, collage, soudage. Le fichier CAO réalisé vous appartient et vous pourrez vous en servir par la suite.
Quand faire appel à la rétro-ingénierie plastique ?
Quelques situations typiques rencontrées dans nos projets :
- Une pièce d'habillage ou de protection sur une machine industrielle n'est plus disponible chez le fabricant d'origine
- Le modèle de la pièce n'a jamais existé en numérique — il avait été conçu directement en outillage
- Un sous-traitant a fermé et les fichiers ne sont plus disponibles
- Une pièce fonctionne toujours mais commence à présenter des signes d'usure
- Vous avez besoin d'adapter une pièce existante à une nouvelle version de votre produit sans repartir de zéro
Dans tous ces cas, la rétro-ingénierie évite l'alternative la plus coûteuse : la refonte complète du composant, avec ses délais et ses investissements associés.
Pourquoi faire confiance à Plastisart pour la rétro-ingénierie plastique ?
Confier la rétro-ingénierie d'une pièce plastique à un prestataire spécialisé uniquement en numérisation, c'est souvent ne résoudre qu'une partie du problème. Vous obtenez un fichier CAO, mais vous devez ensuite trouver un fabricant capable de produire la pièce dans le bon matériau, avec le bon procédé, dans les délais souhaités.
Chez Plastisart, les deux phases sont gérées par la même équipe, dans les mêmes ateliers. Notre bureau d'études reconstruit le modèle CAO en tenant compte dès le départ des contraintes de fabrication. La pièce numérisée devient une pièce produite, sans transfert de fichiers entre prestataires, sans perte d'information et sans délai supplémentaire.
Nos différents secteurs d'activité
Secteur Industriel
Carters de machines, protections d'équipements et pièces structurelles pour environnements industriels exigeants.
Secteur Médical & Santé
Couvercles, protections et pièces transparentes pour équipements médicaux en salles propres ou blocs opératoires.
Secteur Aéronautique & Défense
Verrières, courbures optiques et pièces légères pour applications aéronautiques et de défense.
Secteur Auto & Transport
Pare-brise de véhicules spéciaux, vitres de cabines et protections visuelles pour engins de transport.
Secteur Agroalimentaire & Puériculture
Pièces en matériaux alimentaires (PETG, PMMA) adaptées aux contraintes d'hygiène et de nettoyage.
Secteur Communication & Event
Présentoirs, dômes et éléments visuels courbés pour stands, expositions et signalétique événementielle.
Secteur Cosmétique
Coques et éléments esthétiques cintrés pour packaging haut de gamme et vitrines de présentation.
Secteur Bureautique
Protections, séparateurs et pièces ergonomiques courbées pour mobilier et équipements de bureau.
Secteur Bâtiment & Construction
Courbures architecturales, verrières et éléments décoratifs en plastique pour le secteur du bâtiment.
Secteur Énergie & Environnement
Couvercles et protections courbées pour équipements énergétiques et installations environnementales.
Secteur Sports & Loisirs
Pièces transparentes ou teintées pour équipements sportifs, véhicules de loisirs et protections visuelles.
FAQ
Qu'est-ce que la rétro-ingénierie de pièces plastiques ?
La rétro-ingénierie, aussi appelée reverse engineering ou rétro conception, consiste à analyser une pièce physique existante pour en reconstituer la géométrie, les caractéristiques dimensionnelles et les spécifications de fabrication, sans disposer des documents d'origine. Appliquée aux pièces plastiques industrielles, elle permet de reproduire un composant obsolète, de remplacer une pièce usée ou cassée, d'adapter une pièce existante à de nouvelles contraintes, de moderniser un composant ou de constituer un dossier numérique de pièces critiques pour sécuriser les approvisionnements futurs.
Quels sont les matériaux disponibles pour la reproduction de pièces ?
Notre maîtrise des thermoplastiques techniques nous permet de reproduire vos pièces dans les mêmes matériaux que l'original, ou dans des matériaux aux performances supérieures si votre cahier des charges l'exige. Nous travaillons notamment avec : ABS, PEHD, POM, PA, PEEK, PTFE, PMMA, PC, PVC, PP, et leurs variantes chargées ou renforcées. Le choix du matériau de remplacement fait partie intégrante de notre analyse initiale. Une reproduction à l'identique n'est pas toujours la meilleure solution et parfois, un changement de matériau permet d'allonger significativement la durée de vie de la pièce.
Pouvez-vous scanner et reproduire une pièce qui est cassée ou incomplète ?
Oui, tout à fait. Une pièce endommagée est notre point de départ habituel. Lors de la phase de modélisation CAO, notre bureau d'études "répare" virtuellement le maillage 3D issu du scan pour reconstituer les volumes manquants, corriger les déformations d'usure et redonner à la pièce sa géométrie fonctionnelle d'origine.
Le fichier CAO issu de la rétro conception vous appartient-il ?
Oui, le fichier numérique 3D réalisé par notre bureau d'études vous appartient intégralement à la fin du projet. Nous vous le fournissons afin que vous puissiez sécuriser vos futurs approvisionnements et constituer votre propre catalogue de pièces critiques.
Quel est l'avantage de confier ce service à Plastisart plutôt qu'à un simple prestataire de scan ?
Un spécialiste du scan ne vous livre qu'un fichier informatique. Chez Plastisart, nous gérons la chaîne complète sous un même toit : nous scannons, nous modélisons en intégrant directement les contraintes industrielles, et nous fabriquons immédiatement votre pièce (usinage, thermoformage, RIM). Vous évitez les intermédiaires, les pertes de données et les délais supplémentaires.
