Op maat gemaakte plastic thermoformbedrijf

Plastisart is een fabrikant van op maat thermogevormde onderdelen voor diverse sectoren.

Kunststof thermovormen is een historisch proces bij Plastisart. Al meer dan 50 jaar ontwerpen en vervaardigen wij thermogevormde onderdelen voor industriëlen die nauwkeurige, herhaalbare kunststofcomponenten nodig hebben die binnen beheerste doorlooptijden worden geleverd, of het nu om een paar onderdelen gaat of grotere hoeveelheden.

Deze lange ervaring, opgebouwd over duizenden projecten in sectoren zo divers als industriële machinebouw, medisch, transport en voedingsverwerking, heeft ons in staat gesteld een verfijnde beheersing van thermovormen te ontwikkelen en een diepgaande kennis van materiaalgedrag volgens vormtemperaturen, toolingontwerp en het vermogen om thermovormen en CNC-frezen op hetzelfde onderdeel te combineren om nauwkeurigheidsniveaus te bereiken die thermovormen alleen niet altijd toelaat.

Wat is kunststof thermovormen?

Kunststof thermovormen is een vormgevingsproces dat bestaat uit het verhitten van een thermoplastische folie of plaat tot de verzachtingstemperatuur, waarna de definitieve vorm wordt gegeven door aanbrengsel op een mal. Het onderdeel behoudt zijn vorm na afkoeling. De mal kan positief of negatief zijn afhankelijk van de gewenste geometrie en oppervlakteafwerkingsvereisten.

Het principe lijkt eenvoudig, maar de industriële uitvoering vereist beheersing van vele parameters:

De temperatuur en homogeniteit van de verwarming,
De snelheid en druk van het vormen,
De geometrie en het materiaal van de gebruikte mal,
Het beheer van materiaalkrimp volgens het gebruikte thermoplastische materiaal.

Professioneel kunststof thermovormen maakt het mogelijk onderdelen te produceren met stabiele en herhaalbare afmetingen van de ene serie naar de andere, en bovenal met oppervlakteafwerkingen aangepast aan de uiteindelijke toepassing.

De verschillende thermovormprocessen bij Plastisart

Vacuüm thermovormen

Vacuüm thermovormen is ons meest gangbare proces. Het bestaat uit het aandrukken van een thermoplastische folie tegen een mal door zuiging om een onderdruk te creëren en een gelijkmatig contact tussen het materiaal en de mal te verzekeren. Deze techniek biedt een uitstekend evenwicht tussen vormkwaliteit en toolingkosten.

Druk thermovormen

Deze techniek bestaat uit het toepassen van overdruk op de materiaalfolie ter vervanging van vacuümzuiging. Dit maakt het mogelijk fijnere details, scherpere hoeken en een betere dikte-verdeling te verkrijgen. Het is een techniek die bijzonder geschikt is voor technischere onderdelen met strakkere toleranties.

Vorming door blazen

Voor het aanbrengen op een mal kan het verwarmde thermoplastische materiaalblad vooraf uitgerekt worden door luchtinjectie om een bel te vormen, zodat een gelijkmatigere dikteverdeling op diepe onderdelen wordt gegarandeerd. Deze stap vermindert het plaatselijk dunner worden in de gebieden met grote trek.

Productiemogelijkheden in kunststof thermovormen

Grootformaat onderdelen

Thermovormen is een van de weinige kunststofprocessen die het mogelijk maakt zeer grootformaatonderdelen te produceren tegen redelijke toolingkosten. Onze thermovormingmachines zijn aangepast voor de verwerking van grootformaatfolies, waardoor wij kapjes, machinebekledingen, beschermingspanelen en omhulselstructuren kunnen produceren die kunststofspuitgieten niet kan realiseren tegen redelijke kosten.

Kleine en middelgrote series

De toolingkosten van kunststof thermovormen zijn aanzienlijk lager dan die van kunststofspuitgieten. Een aluminium of harsmalle vertegenwoordigt een veel toegankelijkere investering dan een stalen spuitgietmal, waardoor thermovormen concurrerend is vanaf de eerste tientallen onderdelen. Dit is een van de belangrijkste voordelen voor industriëlen die bescheiden volumes of evoluerende series beheren.

Intern vervaardigde tooling

Onze thermovormingsmallen worden rechtstreeks ontworpen en vervaardigd in onze geïntegreerde mechanische werkplaats. Harsmallen voor prototyping en zeer kleine series vanwege hun minimale kosten, aluminium mallen met koelsystemen voor langere series om perfecte geometrische stabiliteit te garanderen: de keuze van het toolingmateriaal is aangepast aan de volumes en dimensionale vereisten van elk project. Deze interne vervaardiging maakt beheerste doorlooptijden en snelle aanpassingen indien nodig mogelijk.

Nabewerking na thermoforming

Een thermogevormd onderdeel is niet noodzakelijk een afgewerkt onderdeel. Onze 3- en 5-assige bewerkingsmachines maken het mogelijk om op elk onderdeel de uitfrezingen, boorgaten, frezingen en precisiebewerkingen uit te voeren die nodig zijn om de uiteindelijke afmetingen en montageinterfaces te bereiken die zijn gedefinieerd in uw bestek. Deze combinatie van thermoforming en bewerking is een van onze specialiteiten: het maakt het mogelijk om complexe onderdelen te verkrijgen tegen een kostprijs die noch alleen thermoforming noch alleen bewerking zouden kunnen bereiken.

Contacteer Ons

Vraag een offerte

Onze beschikbare materialen voor kunststof thermovormen

Wij thermovormen een breed scala aan thermoplastische materialen, geselecteerd op basis van de mechanische, thermische en chemische eigenschappen die de uiteindelijke toepassing vereist:

ABS
ABS/PMMA
ABS/PC
PEHD
PP
stijf PVC
PETG
PC
PMMA
Andere technische materialen voor veeleisende toepassingen.

De materiaalkeuze wordt met u gedefinieerd tijdens de studiefase, rekening houdend met de gebruiksbeperkingen, afwerkingsvereisten en reglementaire compatibiliteiten volgens uw sector.

Hoe begeleidt Plastisart u in uw project?

Analyse van het lastenboek: studie van de geometrie, de materialen, de volumes, de toleranties en de gebruiksbeperkingen, technische oriëntatie en eerste offerte.
Ontwerp en fabricage van gereedschappen: CAD-modellering van de mal, fabricage in onze mechanische werkplaats, dimensionele validatie vóór de start van de productie.
Serie thermovormen: productie van de onderdelen volgens de gedefinieerde en gevalideerde vormparameters, met kwaliteitscontrole tijdens de fabricage.
Bewerking en afwerking: randbewerking, precisieboren en frezen op 3- en 5-assige centra, coating, markering en zeefdruk volgens de specificaties.
Kwaliteitscontrole en levering: dimensionele en visuele controle van de onderdelen, tracabiliteitsdocumentatie, maatwerkverpakking, levering volgens uw planning.

Onze verschillende toepassingssectoren

Waarom Plastisart kiezen voor op maat thermovormen?

Bij Plastisart is thermovormen geen geïsoleerde service. Het is het hart van een geïntegreerd aanbod dat gaat van het malontwerp tot de levering van het afgewerkte onderdeel, inclusief frezen, afwerking en kwaliteitscontrole. Onze ervaring van meer dan 50 jaar in dit proces is wat ons in staat stelt moeilijkheden te anticiperen, tooling te optimaliseren en conforme series te produceren vanaf het eerste lot.

FAQ

Wat is het voordeel van thermovormen ten opzichte van spuitgieten?

De toolingkosten. Een thermovormingsmal in hars of aluminium is aanzienlijk goedkoper dan een stalen spuitgietmal. Dit maakt het proces bijzonder kosteneffectief voor kleine en middelgrote series en voor grootformaatonderdelen.

Waarom het onderdeel na het thermovormen frezen?

Na het verlaten van de mal moet het onderdeel van zijn originele folie worden getrimd. Onze CNC-frezen op 3 en 5-assige centra maakt deze snijbewerkingen mogelijk, maar integreert ook hoogprecizieboringen en freesoperaties die onmisbaar zijn voor uw assemblagepunten.

Wanneer gebruikt u een harsmalle in plaats van een aluminium mal?

Wij passen de tooling aan uw volumes aan: harsmallen zijn ideaal voor prototypes en zeer kleine series vanwege hun minimale kostprijs. Aluminium mallen, uitgerust met koelsystemen, zijn voorbehouden voor regelmatige series om perfecte geometrische stabiliteit te garanderen.

Beschikken uw materialen over specifieke certificeringen?

Ja. Ons polymeerAssortiment integreert gecertificeerde kwalificaties volgens de vereisten van uw sector: brand en rooknormen (EN 45545 voor spoorwegen, UL94 V0 voor de industrie), biocompatibiliteit (USP Class VI voor medisch) of voedselcontact (FDA).