- Een kunststofcomponent dat achteruitgaat?
- Uw leverancier van originele onderdelen bestaat niet meer?
- De mal bestaat niet meer of is vernietigd?
- De tekeningen van uw onderdelen zijn niet te vinden?
- Uw machine staat stil en de aankoop van een nieuwe is niet haalbaar?
Dit is precies het soort situatie waarvoor Plastisart een reverse engineering-service aanbiedt die geïntegreerd is in zijn productieateliers. Vertrekkende van een bestaand onderdeel, zelfs een beschadigd, reconstrueren wij het volledige digitale model en herstarten wij de fabricage met de materialen en processen die het meest geschikt zijn voor uw toepassing.
Een gebroken onderdeel, geen tekeningen, geen CAD-bestand? Dat is geen obstakel. Het is ons startpunt.
Vervanging van onderdelen
- Uitgebreide ondersteuning, van ontwerp tot industrialisatie
- Gedetailleerde identificatie van uw technische behoeften
- Advies over de keuze van de meest geschikte technologieën
Ons reverse engineering-proces in 5 stappen
Analyse van het onderdeel en uw behoeften:
U stuurt ons het te reproduceren onderdeel, samen met de gebruiksbeperkingen: omgeving, mechanische of thermische belastingen, gewenst materiaal, beoogde hoeveelheden. Deze analysefase stelt ons in staat het project te sturen naar de meest geschikte scantechniek en het meest geschikte fabricageproces.
3D-scanning en gegevensverzameling:
Wij scannen het onderdeel via 3D-scantechnologie. Dit maakt het mogelijk de volledige geometrie van het onderdeel nauwkeurig vast te leggen, inclusief complexere vormen, oppervlakken en fijne details. Op basis hiervan verkrijgen wij een puntenwolk of 3D-mesh die als basis dient voor de modellering.
CAD-modellering:
De scangegevens worden door onze technici van het ontwerpbureau bewerkt om een CAD-model te produceren dat bruikbaar is in de fabricage. Deze stap beperkt zich niet tot een eenvoudige conversie van het scanbestand: het is een reconstructie die rekening houdt met de beperkingen van het gekozen fabricageproces. Als verbeteringen gewenst zijn, worden ze in dit stadium geïntegreerd.
Projectvalidatie:
Het 3D-model en de uitvoeringstekeningen worden ter validatie voorgelegd vóór de lancering. Wij kunnen een controle-3D-prototype produceren om de maten en aanpassingen in uw gebruiksomgeving te verifiëren.
Fabricage en levering:
Het onderdeel wordt geproduceerd in onze ateliers via het proces dat het meest geschikt is voor zijn geometrie, materiaal en uw volume: CNC-frezen 3 of 5 assen, thermovormen, RIM-injectie, blaasvormen, lijmen, lassen. Het gerealiseerde CAD-bestand is van u en u kunt het nadien gebruiken.
Wanneer een beroep doen op kunststof reverse engineering?
Enkele typische situaties die wij tegenkomen in onze projecten:
- Een bekledings- of beschermingsonderdeel op een industriële machine is niet meer beschikbaar bij de originele fabrikant
- Het model van het onderdeel heeft nooit in digitale vorm bestaan — het was rechtstreeks in tooling ontworpen
- Een onderaannemer heeft zijn deuren gesloten en de bestanden zijn niet meer beschikbaar
- Een onderdeel functioneert nog maar begint tekenen van slijtage te vertonen
- U moet een bestaand onderdeel aanpassen aan een nieuwe versie van uw product zonder vanaf nul te beginnen
In al deze gevallen vermijdt reverse engineering het duurste alternatief: de volledige herontwerp van het component, met de bijhorende vertragingen en investeringen.
Waarom Plastisart vertrouwen voor kunststof reverse engineering?
De reverse engineering van een kunststofonderdeel toevertrouwen aan een aanbieder die uitsluitend gespecialiseerd is in digitalisering, lost vaak slechts een deel van het probleem op. U verkrijgt een CAD-bestand, maar u moet vervolgens een fabrikant vinden die het onderdeel kan produceren in het juiste materiaal, met het juiste proces, binnen de gewenste termijnen.
Bij Plastisart worden beide fasen beheerd door hetzelfde team, in dezelfde ateliers. Ons ontwerpbureau reconstrueert het CAD-model met de fabricagebeperkingen van bij het begin in gedachten. Het gescande onderdeel wordt een geproduceerd onderdeel, zonder bestandsoverdrachten tussen aanbieders, zonder informatieverlies en zonder extra vertragingen.
Onze verschillende bedrijfssectoren
Industriesector
Machineafschermingen, apparaatbeschermingen en structurele onderdelen voor veeleisende industriële omgevingen.
Medische sector & Gezondheid
Deksels, beschermingen en transparante onderdelen voor medische apparatuur in cleanrooms of operatiekamers.
Luchtvaart- en defensiesector
Cockpitkappen, optische krommingen en lichtgewicht onderdelen voor luchtvaart- en defensietoepassingen.
Auto- en transportsector
Voorruiten van speciale voertuigen, cabinebeglazingen en visuele beschermingen voor transportvoertuigen.
Agrovoedingssector
Onderdelen in voedingsveilige materialen (PETG, PMMA) aangepast aan hygiëne- en reinigingseisen.
Communicatie- & Evenementensector
Displays, koepels en gebogen visuele elementen voor stands, beurzen en evenementensignalisatie.
Cosmeticabranche
Gebogen esthetische onderdelen voor hoogwaardige verpakkingen en presentatievitrines.
Kantoorsector
Beschermingen, scheidingswanden en ergonomische gebogen onderdelen voor kantoormeubilair en -apparatuur.
Bouw- en constructiesector
Architecturale krommingen, beglazingen en decoratieve kunststofelementen voor de bouwsector.
Energie- & Milieusector
Gebogen deksels en beschermingen voor energie-installaties en milieu-uitrusting.
Sport- en vrijetijdssector
Transparante of getinte onderdelen voor sportuitrusting, recreatievoertuigen en visuele beschermingen.
FAQ
Wat is reverse engineering van kunststofonderdelen?
Reverse engineering bestaat uit het analyseren van een bestaand fysiek onderdeel om de geometrie, de dimensionale kenmerken en de fabricagespecificaties te reconstrueren, zonder de originele documenten te hebben. Toegepast op industriële kunststofonderdelen maakt het mogelijk een verouderd component te reproduceren, een versleten of gebroken onderdeel te vervangen, een bestaand onderdeel aan nieuwe vereisten aan te passen, een component te moderniseren of een digitaal dossier van kritieke onderdelen op te bouwen om toekomstige bevoorradingen te beveiligen.
Welke materialen zijn beschikbaar voor de reproductie van onderdelen?
Onze beheersing van technische thermoplastische materialen stelt ons in staat uw onderdelen te reproduceren in dezelfde materialen als het origineel, of in materialen met superieure prestaties als uw lastenboek dit vereist. Wij werken onder meer met: ABS, HDPE, POM, PA, PEEK, PTFE, PMMA, PC, PVC, PP, en hun gevulde of versterkte varianten. De keuze van het vervangingsmateriaal maakt integraal deel uit van onze initiële analyse. Een identieke reproductie is niet altijd de beste oplossing en soms kan een materiaalwijziging de levensduur van het onderdeel aanzienlijk verlengen.
Kunt u een onderdeel scannen en reproduceren dat gebroken of onvolledig is?
Ja, zeker. Een beschadigd onderdeel is ons gebruikelijke startpunt. Tijdens de CAD-modelleringsfase herstelt ons ontwerpbureau virtueel de 3D-mesh uit de scan om de ontbrekende volumes te reconstrueren, slijtageservormingen te corrigeren en het onderdeel terug te brengen naar zijn originele functionele geometrie.
Behoort het CAD-bestand uit de retroconceptie u toe?
Ja, het digitale 3D-bestand dat door ons ontwerpbureau is gerealiseerd, behoort u volledig toe aan het einde van het project. Wij verstrekken het u zodat u uw toekomstige bevoorradingen kunt beveiligen en uw eigen catalogus van kritieke onderdelen kunt opbouwen.
Wat is het voordeel om deze service aan Plastisart toe te vertrouwen in plaats van aan een eenvoudige scanprovider?
Een scanspecialist levert u alleen een computerbestand. Bij Plastisart beheren wij de volledige keten onder één dak: wij scannen, wij modelleren door industriële beperkingen rechtstreeks te integreren, en wij vervaardigen onmiddellijk uw onderdeel (frezen, thermovormen, RIM). U vermijdt tussenpersonen, gegevensverlies en extra vertragingen.
