Avant de toucher à la matière, nous concevons. Chaque projet qui entre chez Plastisart passe par ...
Display PLV sur mesure pour Barilla De la conception 3D à la grande distribution : un projet display piloté de A à Z par Plastisart
Faire ressortir un produit dans un rayon de grande distribution, c'est un défi que beaucoup de marques sous-estiment. Le consommateur passe vite. Le linéaire est chargé. Et dans cet environnement saturé, un display PLV bien conçu peut faire toute la différence entre un produit qui se remarque et un produit qui attend.
C'est dans ce contexte que Barilla nous a sollicités pour concevoir et fabriquer des displays PLV sur mesure, destinés à mettre en valeur leurs produits en point de vente. Un projet qui allait bien au-delà de la simple fabrication.
Un brief clair, un enjeu de marque
Dès les premiers échanges avec les équipes de Barilla, les attentes étaient précises : un display visible, robuste, fidèle à la charte graphique de la marque, et produit dans des délais compatibles avec le calendrier commercial. Pas de compromis sur l'aspect visuel. Pas de tolérance pour les approximations de couleur ou de finition.
Ce type de projet, c'est celui qu'on aime particulièrement chez Plastisart. Pas parce qu'il est simple, mais parce qu'il mobilise plusieurs de nos savoir-faire en même temps et qu'il a un résultat visible, concret, que les équipes du client vont retrouver en magasin.
La conception 3D : poser les bases avant de toucher la matière
Comme pour tous nos projets, tout a commencé au bureau d'études. À partir du brief et des visuels fournis par Barilla, nous avons modélisé le display en 3D pour valider la géométrie, les proportions, les interfaces d'assemblage et l'encombrement en linéaire.
Cette étape de conception 3D n'est pas une formalité. C'est ce qui permet d'identifier en amont les problèmes de rigidité, les angles qui ne tiennent pas, les assemblages qui vont coincer — et de les corriger sur le fichier numérique avant d'engager la moindre matière. Barilla a pu valider le rendu final sur modèle 3D avant le lancement du prototype.
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Le prototype : valider avant de produire
Un prototype a été réalisé avant le lancement de la série. C'est une étape indispensable pour ce type de projet : le display devait être testé en conditions réelles, positionné dans un linéaire, manipulé par les équipes merchandising. Quelques ajustements ont été apportés après ce test, une légère modification de la hauteur d'une étagère, un renforcement d'un point d'assemblage. C'est exactement à ça que sert le prototype : corriger ce qu'on ne voit pas sur l'écran.
Une fois le prototype validé, le dossier de fabrication a été figé et la production en série lancée.
Le polystyrène impact (HIPS) : le bon matériau pour ce projet
Le matériau retenu pour la fabrication des displays est le polystyrène impact, aussi appelé HIPS (High Impact Polystyrene). Ce choix n'est pas anodin.
Le HIPS offre un excellent équilibre entre rigidité, légèreté et facilité de mise en oeuvre. Il se découpe proprement, se plie à chaud avec précision, et présente une surface lisse, homogène, parfaitement compatible avec une impression numérique haute définition. C'est un matériau très utilisé dans les applications de communication visuelle et de PLV pour ces raisons.
Sa légèreté est également un avantage logistique : les displays sont expédiés à plat, assemblés sur site par les équipes merchandising. Un display lourd est un display qui coûte cher à transporter et qui décourage l'installation.
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L'usinage CNC : une découpe précise, pièce après pièce
Les plaques de HIPS ont été découpées sur notre commande numérique. L'usinage CNC est ce qui garantit la répétabilité : chaque pièce est identique à la précédente, les cotes sont respectées lot après lot, et les contours, même les plus complexes, sont parfaitement nets.
Pour un display PLV, cette précision de découpe a une conséquence directe sur l'assemblage : des pièces bien découpées s'assemblent sans jeu, sans forcer, sans retouche manuelle. Le montage en magasin par les équipes de Barilla devait être rapide et intuitif. Si les pièces ne s'assemblent pas proprement, c'est sur le terrain que le problème se pose.
L'impression numérique haute définition : la charte graphique respectée
La dimension visuelle de ce projet était centrale. Le display devait porter les codes graphiques de Barilla avec une fidélité totale : couleurs, typographies, visuels produits. Aucune approximation n'était acceptable sur ce point.
Les pièces ont été imprimées sur imprimante numérique haute définition directement sur le HIPS. Cette technique d'impression permet d'obtenir un rendu proche du print professionnel, avec une richesse de couleurs et une netteté qui restituent fidèlement la charte graphique. Le résultat est un display qui ressemble à ce que la direction marketing de Barilla avait imaginé — pas à une approximation industrielle.
Le pliage à chaud pour les formes structurelles
Certaines pièces du display nécessitaient des formes angulaires — des pans inclinés, des éléments en équerre qui donnent au display sa structure et sa stabilité. Ces géométries ont été obtenues par pliage à chaud du HIPS.
Le pliage à chaud consiste à chauffer localement la plaque sur la ligne de pliage pour la rendre malléable, puis à la plier à l'angle voulu avant refroidissement. Le résultat est une pièce monobloc, sans joint, dont la rigidité est assurée par la géométrie plutôt que par des renforts supplémentaires.
Conditionnement et étiquetage selon les spécifications de Barilla
La livraison d'un projet PLV ne s'arrête pas à la dernière pièce produite. Les displays ont été conditionnés selon les instructions précises de Barilla : regroupement par point de vente, étiquetage individualisé, protection des surfaces imprimées pendant le transport. Chaque carton expédié correspondait exactement à ce qu'un magasin devait recevoir pour assembler son display.
Un projet de bout en bout, un seul interlocuteur
Ce qui caractérise ce projet, c'est sa prise en charge complète : conception 3D, prototypage, choix du matériau, usinage CNC, impression numérique, pliage à chaud, conditionnement, étiquetage. De la première esquisse au dernier carton expédié, tout a été géré chez Plastisart.
Pour Barilla, ça représente un seul interlocuteur, un seul planning, une seule responsabilité. Un projet PLV géré comme un projet industriel — avec la rigueur que ça implique.
Le résultat en linéaire
Les displays Barilla ont été déployés dans les points de vente selon le calendrier commercial. La marque était présente, visible, cohérente avec son univers graphique. Les équipes terrain ont rapporté une installation rapide et sans difficulté.
C'est ce qu'on cherche sur ce type de projet : que personne ne remarque le display en tant qu'objet plastique, mais que tout le monde remarque le produit qu'il met en valeur.
Vous avez un projet de display PLV ou de présentoir sur mesure ? Parlez-nous de votre besoin à info@plastisart.com — nous vous accompagnons de la conception à la livraison.
