Op maat gemaakte PLV-display voor Barilla Van 3D-ontwerp tot in de winkelrekken: een displayproject van A tot Z beheerd door Plastisart

Een product laten opvallen in een supermarktrek is een uitdaging die veel merken onderschatten. Shoppers lopen snel voorbij. De rekken zijn vol. In die verzadigde omgeving kan een goed ontworpen PLV-display het verschil maken tussen een product dat opvalt en een product dat onopgemerkt blijft staan.

In die context benaderde Barilla ons voor het ontwerp en de productie van op maat gemaakte PLV-displays, bedoeld om hun producten op het verkooppunt optimaal in de kijker te zetten. Een project dat veel verder ging dan louter productie.

Een helder briefing, een merkuitdaging

Vanaf de eerste gesprekken met de teams van Barilla waren de verwachtingen duidelijk: een opvallende, robuuste display, trouw aan de grafische identiteit van het merk, geproduceerd binnen deadlines die aansluiten bij de commerciële kalender. Geen compromissen op visuele kwaliteit. Geen tolerantie voor kleurafwijkingen of onvolkomenheden in de afwerking.

Dit soort project is precies wat wij graag doen bij Plastisart. Niet omdat het eenvoudig is, maar omdat het meerdere van onze expertises tegelijk inzet en resulteert in een tastbaar, zichtbaar eindresultaat dat de teams van de klant terugvinden in de winkel.

3D-ontwerp: de basis leggen vóór het bewerken van materiaal

Zoals bij al onze projecten begon alles in de ontwerpstudio. Op basis van de briefing en de visuele elementen van Barilla maakten we een 3D-model van de display om de geometrie, verhoudingen, assemblagepunten en het ruimtegebruik in het rek te valideren.

Deze 3D-ontwerpfase is geen formaliteit. Het is wat ons in staat stelt om problemen vroegtijdig te identificeren, structurele zwaktes, verkeerde hoeken, assemblageproblemen, en ze te corrigeren in het digitale bestand vóór er materiaal wordt ingezet. Barilla kon het eindresultaat valideren op het 3D-model vóór de lancering van het prototype.

High Impact Polystyreen (HIPS): het juiste materiaal voor dit project

Het materiaal dat werd gekozen voor de displays is High Impact Polystyreen, ook bekend als HIPS. Deze keuze was weloverwogen.

HIPS biedt een uitstekend evenwicht tussen stijfheid, lichtheid en verwerkingsgemak. Het snijdt netjes, buigt nauwkeurig bij warmte en heeft een gladde, homogene oppervlakte die perfect geschikt is voor hoogwaardige digitale bedrukking. Het is een materiaal dat veel wordt gebruikt in visuele communicatie en PLV-toepassingen, precies om deze redenen.

De lichtheid is ook een logistiek voordeel: de displays worden plat verzonden en ter plaatse geassembleerd door de merchandisingteams. Een zware display is duur om te verzenden en ontmoedigt de installatie.

CNC-frezen: nauwkeurig snijden, stuk voor stuk

De HIPS-platen werden gesneden op ons CNC-bewerkingscentrum. CNC garandeert herhaalbaarheid: elk onderdeel is identiek aan het vorige, de maten worden van batch tot batch gerespecteerd en de contouren zijn perfect netjes, zelfs de meest complexe.

Voor een PLV-display heeft deze snijnauwkeurigheid een directe impact op de assemblage: nauwkeurig gesneden onderdelen passen in elkaar zonder speling, zonder kracht, zonder manuele nabewerking. De montage in de winkel door de teams van Barilla moest snel en intuïtief zijn. Als de onderdelen niet goed passen, is dat een probleem dat zich op het terrein manifesteert.

Warmbuigen voor structurele vormen

Sommige onderdelen van de display vereisten hoekige vormen, hellende panelen, haakse elementen die de display zijn structuur en stabiliteit geven. Deze geometrieën werden verkregen door het HIPS warm te buigen.

Warmbuigen houdt in dat de plaat lokaal wordt verhit op de buiglijn totdat hij kneedbaar wordt, waarna hij op de gewenste hoek wordt gebogen vóór het afkoelen. Het resultaat is een monoblok onderdeel, zonder naad, waarvan de stijfheid wordt gegarandeerd door de geometrie zelf.

Verpakking en etikettering volgens de specificaties van Barilla

Een PLV-project leveren stopt niet bij het laatste geproduceerde onderdeel. De displays werden verpakt volgens de precieze instructies van Barilla: gegroepeerd per verkooppunt, individueel geëtiketteerd, met bescherming van de bedrukte oppervlakken tijdens het transport. Elke verzonden doos bevatte precies wat een winkel nodig had om zijn display samen te stellen.

Een end-to-end project, één aanspreekpunt

Wat dit project kenmerkt, is de volledige begeleiding: 3D-ontwerp, prototyping, materiaalkeuze, CNC-frezen, digitale bedrukking, warmbuigen, verpakking en etikettering. Van de eerste schets tot de laatste verzonden doos werd alles beheerd bij Plastisart.

Voor Barilla betekende dat één aanspreekpunt, één planning, één verantwoordelijkheid. Een PLV-project beheerd als een industrieel project, met de bijhorende nauwkeurigheid.