In de kunststofverwerking begint de kwaliteit van een onderdeel al lang voor de productie. Ze begint bij het gereedschap. Een slecht ontworpen thermovorm- of RIM-injectiemal, benaderende toleranties, een geometrie die geen rekening houdt met het transformatieproces: dit zijn allemaal bronnen van non-conformiteiten, herbewerkingen en termijnen die zich opstapelen.
Bij Plastisart worden het ontwerp en de fabricage van gereedschappen intern uitgevoerd, in onze geïntegreerde mechanische werkplaats. Thermovormmallen, gereedschappen voor RIM-injectie, montagesjablonen, snij- en buiggereedschappen: elk gereedschap wordt ontworpen door onze technici, gefabriceerd in onze werkplaatsen en gevalideerd op onze productiemachines. Deze gesloten werkwijze garandeert een volledige coherentie tussen het gereedschap en het proces, en elimineert de termijnen en risico's verbonden aan het uitbesteden van gereedschappen.
Ontwerp en prototyping
- Uitgebreide ondersteuning, van ontwerp tot industrialisatie
- Gedetailleerde identificatie van uw technische behoeften
- Advies over de keuze van de meest geschikte technologieën
Waarom gereedschap een strategische stap is
Het gereedschap bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen, de herhaalbaarheid van de series en de productiekosten. Een thermovormmal bepaalt bijvoorbeeld de ontvormingshoeken, de radii, de dimensionale toleranties en de oppervlakteafwerking van elk geproduceerd onderdeel. Een fout in dit stadium heeft gevolgen voor de hele serie.
De fabricage van gereedschap aan een externe onderaannemer toevertrouwen creëert een breuk tussen het ontwerp van het gereedschap en zijn ingebruikname. Aanpassingen zijn vaak nodig zodra het gereedschap is ontvangen, wat heen-en-weer-bewegingen, termijnen en extra kosten genereert. Bij Plastisart bestaat deze breuk niet, omdat hetzelfde team het gereedschap ontwerpt en de onderdelen produceert.
Onze mogelijkheden in ontwerp en fabricage van gereedschappen
Geïntegreerd CAD/CAM-ontwerp
Onze technici ontwerpen de gereedschappen in 3D op basis van uw tekeningen of CAD-bestanden, waarbij vanaf het begin rekening wordt gehouden met de beperkingen van het gekozen transformatieproces. Elk detail wordt geanticipeerd: geometrie van de matrijzen, ontvormingshoeken, uitwerpsystemen, interfaces met de productiemachines. Het CAD-ontwerp is direct gekoppeld aan onze CAM-programmering, wat continuïteit garandeert tussen het digitale bestand en het bewerkte onderdeel.
Fabricage in mechanische werkplaats
Onze bewerkingscentra met 3 en 5 assen maken het mogelijk gereedschappen met hoge precisie te realiseren in een breed gamma materialen: aluminium voor prototypegereedschappen en kleine series, staal voor productiegereedschappen met langere levensduur. De interne fabricage stelt ons in staat elke stap te controleren, snel aan te passen bij wijzigingen in het lastenboek en gecontroleerde termijnen te respecteren.
Gereedschappen voor thermovormen
Het ontwerp van thermovormmallen vereist specifieke expertise: beheer van ontvormingshoeken, dimensionering van vacuümsystemen, rekening houden met de materiaalkrimp afhankelijk van het gebruikte thermoplastische materiaal. Onze ervaring in thermovormen, het historische procédé van Plastisart, stelt ons in staat gereedschappen te ontwerpen die perfect aangepast zijn aan onze machines en aan de materialen die wij verwerken.
Gereedschappen voor RIM-injectie
RIM-injectie (Reaction Injection Moulding) gebruikt lagedrukmallen, meestal in aluminium of hars, geschikt voor kleine en middelgrote series. Wij ontwerpen en fabriceren deze gereedschappen intern, wat ons in staat stelt de productietermijnen te beheersen en de geometrie snel aan te passen indien nodig.
Montagesjablonen en assemblagegereedschappen
Naast de transformatiemallen realiseert onze mechanische werkplaats ook positioneringssjablonen, lijm- en lasgereedschappen, en dimensionale controle-instrumenten gebruikt op onze productielijnen. Deze secundaire gereedschappen zijn even bepalend voor de uiteindelijke kwaliteit van de deelsamenstellingen die wij leveren.
Onderhoud, aanpassing en wijziging van gereedschappen
Productiegereedschap moet onderhouden worden, aangepast bij productwijzigingen, en snel gerepareerd bij storingen. Onze mechanische werkplaats zorgt voor het volledige onderhoud van gereedschappen in productie: reiniging, rectificatie van matrijzen, vervanging van slijtende onderdelen, dimensionale aanpassingen.
Wanneer een klant zijn product laat evolueren, of het nu gaat om een nieuwe maat, een materiaalwijziging of een aanpassing aan een gewijzigde assemblagevereiste, grijpen wij direct in op het bestaande gereedschap in plaats van een nieuw gereedschap te ontwikkelen. Deze snelle aanpassingscapaciteit is een belangrijke troef voor onze klanten die regelmatige productevolutiecycli beheren.
De toegevoegde waarde van gereedschap ontworpen door de fabrikant
Uw gereedschap door een derde laten fabriceren en de productie vervolgens toevertrouwen aan een kunststofverwerker betekent meer aanspreekpunten en meer risico's op incompatibiliteit. Het gereedschap arriveert in de werkplaats, en het kan voorkomen dat het niet perfect aangepast is aan de machines, materialen of productieparameters van de verwerker. De aanpassingen nemen tijd in beslag en genereren onvoorziene kosten.
Bij Plastisart wordt het gereedschap ontworpen door de mensen die het zullen gebruiken, op de machines die uw onderdelen zullen produceren en met de materialen die zullen worden verwerkt. Deze coherentie tussen het gereedschap en het proces garandeert een snelle ingebruikname, conforme onderdelen vanaf de eerste series en een optimale levensduur van het gereedschap.
Sectoren en toepassingen
Onze mechanische werkplaats werkt aan gereedschapsprojecten voor industriëlen uit gevarieerde sectoren: industriële machinerie en productie-uitrustingen, medisch en farmaceutisch, transport en mobiliteit, agrovoeding, defensie en veiligheid, robotica en automatisering.
De vereisten variëren van sector tot sector, met strakke dimensionale toleranties voor de medische sector, weerstand tegen agressieve omgevingen voor de agrovoeding, en versterkte traceerbaarheid voor defensie. Onze ontwerpaanpak past zich aan deze beperkingen aan vanaf de studiefase.
Waarom Plastisart vertrouwen voor uw project?
Goed ontworpen gereedschap betekent een vloeiende productie, conforme onderdelen en beheerste seriekosten. Bij Plastisart scheiden wij het ontwerp van het gereedschap niet van de fabricage van de onderdelen. Beide zijn met elkaar verbonden, beheerd door hetzelfde team, in dezelfde werkplaatsen.
FAQ
Waarom maakt Plastisart haar mallen in aluminium in plaats van staal?
Aluminium is het ideale materiaal voor vacuümthermovormen en RIM-injectie. Omdat deze twee technologieën bij lage druk werken, ondergaan de mallen veel minder mechanische belastingen dan bij klassieke thermoplastische injectie. Aluminium wordt sneller bewerkt, geeft warmte perfect af en is aanzienlijk goedkoper dan gehard staal, waardoor uw projecten al rendabel zijn vanaf kleine en middelgrote series. Voor zeer lange series kunnen wij echter ook gereedschappen in staal ontwerpen.
Hoe gaan wij om met materiaalkrimp bij het ontwerp van een mal?
Dit maakt deel uit van de expertise van ons geïntegreerd ontwerpbureau. Elk thermoplastisch materiaal (ABS, polycarbonaat, HDPE, enz.) krimpt anders bij afkoeling na thermovormen of injectie. Onze CAD-technici berekenen en integreren deze krimpcoëfficiënt nauwkeurig direct in de afmetingen van de 3D-mal, zodat het uiteindelijke onderdeel nauwgezet de millimetertoleranties van uw tekening respecteert.
Wat gebeurt er als de tekeningen van een onderdeel in de loop van het jaar veranderen? Moet er een nieuwe mal worden gemaakt?
Dat is precies het voordeel van onze interne mechanische werkplaats. Als u een maat wijzigt, een boring toevoegt of de geometrie van uw product laat evolueren, hebben wij meestal geen volledig nieuwe mal nodig. Onze CNC-bewerkingscentra met 3 en 5 assen stellen ons in staat het bestaande aluminium gereedschap te herbewerken, te rectificeren of te wijzigen binnen zeer korte termijnen en tegen lagere kosten.
Wie is eigenaar van de mallen en gereedschappen gefabriceerd door Plastisart?
De mallen, montagesjablonen en specifieke gereedschappen ontwikkeld voor uw project worden volledig door u gefinancierd in het kader van de initiële gereedschapskosten. Zij blijven dus volledig uw eigendom. Wij verzorgen hun veilige opslag en onderhoud in onze lokalen tussen elke serielancering.
Hoe verzekeren wij het onderhoud en de levensduur van uw mallen?
Een mechanische werkplaats hebben op dezelfde locatie als onze productiemachines verandert alles. Wij passen een strikt preventief onderhoudsplan toe: na elke productiecampagne worden de mallen gereinigd, geïnspecteerd en indien nodig gerectificeerd. Bij voortijdige slijtage van een matrijs grijpen onze technici onmiddellijk intern in, wat elk risico op langdurige stilstand van uw bevoorradingslijnen elimineert.
