Kunststof blazen omvat twee verschillende technieken die hetzelfde fundamentele principe delen: een thermoplastisch materiaal vormen door luchtinjectie. Toch zijn ze van toepassing op zeer verschillende families van onderdelen. Bij Plastisart beheersen wij beide processen al vele jaren en kunnen wij dus aan een veelvoud van verzoeken voldoen.
Extrusie blazen is het referentieproces voor de fabricage van industriële holle lichamen: reservoirs, bidons, kanalen, balgslangen, technische containers. Contactloos blazen is een meer gespecialiseerde techniek, met name gebruikt voor de fabricage van onderdelen met hoge optische kwaliteit zoals koepels, bellen en ruitenpanelen, waarbij de afwezigheid van contact met een gereedschap de voorwaarde is om de transparantie en homogeniteit van het oppervlak te bewaren.
Word lid van onze club
Wij nodigen u uit om lid te worden van onze privéclub om informatie over onze activiteiten, exclusieve promoties of unieke kansen te ontvangen.
Extrusie blazen voor de fabricage van holle lichamen in thermoplastische materialen
Het principe van extrusie blazen bestaat uit het continu extruderen van een buis gesmolten thermoplastisch materiaal, de zogenaamde parison, waarna een mal in twee halfschalen rondom deze parison wordt gesloten. Lucht wordt vervolgens onder druk in de buis geïnjecteerd, die opzwelt en tegen de malwanden wordt geplaatst. Nadat het onderdeel is afgekoeld, opent de mal en wordt het holle onderdeel ontvormd. Overtollig materiaal wordt verwijderd door het bramen.
Dit proces maakt het mogelijk holle lichamen te produceren waarvan de binnenste vorm niet ontvormd kan worden met andere technieken. Het wordt met name gebruikt voor het fabriceren van een reservoir met een opening kleiner dan zijn lichaam, een gebogen kanaal, een balgslang met convoluties, een kuip met geïntegreerde handgrepen. Het is een oplossing die het mogelijk maakt aan een redelijke kostprijs te realiseren wat kunststofinjectie, thermovormen of kunststofconstructie niet kunnen.
Bij Plastisart wordt extrusie blazen over het algemeen toegepast op technische industriële onderdelen, in materialen aangepast aan de beperkingen van elke toepassing.
De voordelen van extrusie blazen
- Gereedschapskosten lager dan kunststofinjectie voor onderdelen met hetzelfde volume
- Grote ontwerpvrijheid: complexe vormen, geïntegreerde handgrepen, schroefdraad hals, bevestigingselementen rechtstreeks in het onderdeel gegoten
- Monoblok onderdeel: zonder las of assemblage voor betere dichtheid
- Gebruik van materialen zoals HDPE en PP voor uitstekende chemische weerstand
Beschikbare materialen voor extrusie blazen
Wij werken met vele materialen zoals HDPE, PP, LDPE en hun varianten afhankelijk van de chemische, voedings- of mechanische vereisten van de toepassing.
Sectoren en toepassingen voor extrusie blazen
- Reservoirs en technische containers voor de chemische en voedingsverwerkende industrie
- Kanalen en buizen voor procesapparatuur
- Balgslangen en flexibele onderdelen voor mechanische toepassingen
- Holle lichamen voor medische en farmaceutische apparatuur
Contactloos blazen voor optische onderdelen zonder vervorming
Contactloos blazen is een gespecialiseerde thermovormingstechniek waarbij een thermoplastische folie wordt verhit en vervolgens vrij als een bel wordt opgeblazen door luchtinjectie, zonder dat enig fysiek gereedschap in contact komt met het oppervlak van het onderdeel tijdens de vormgevingsfase. De uiteindelijke vorm wordt bepaald door de hoeveelheid geïnjecteerde lucht en de geometrie van het houderframe.
De afwezigheid van contact is de sleutel van deze techniek: ze garandeert een perfect glad oppervlak, zonder markeringen, zonder malsporen en zonder optische vervorming. Dit is een onmisbare factor voor het produceren van koepels, bellen, ruitenpanelen en transparante beschermingen met een onberispelijke optische kwaliteit.
Bij Plastisart is contactloos blazen een van onze historische competenties. Wij realiseren onderdelen met uitzonderlijke optische helderheid in PMMA en polycarbonaat, gebruikt in veeleisende toepassingen:
- Luchtvaartruitenpanelen
- Beschermingskoepels voor meetinstrumenten
- Observatiekoepels
- Beschermingsbellen voor meteorologische apparatuur
- Transparante beschermingen voor industriële en medische apparatuur
Beschikbare materialen voor contactloos blazen
Wij werken met vele thermoplastische materialen zoals PMMA en polycarbonaat en selecteren de kwalificaties aangepast aan de vereisten van optische helderheid, UV-weerstand en mechanische sterkte van elk onderdeel.
Sectoren en toepassingen voor contactloos blazen
- Ruitenpanelen en koepels voor de luchtvaart- en defensiesector
- Beschermingskoepels voor meteorologische en observatie-instrumenten
- Transparante beschermingsbellen voor bewakings- en meetapparatuur
- Beglazingen met krommingen voor industriële en medische apparatuur
Hoe verloopt een project bij Plastisart
Ongeacht het proces, verloopt een project bij ons over het algemeen als volgt:
- Analyse van het lastenboek door ons ontwerpbureau: geometrie van het onderdeel, te gebruiken materialen, benodigde volumes, gebruiksbeperkingen, afwerkingsvereisten
- Ontwerp en intern vervaardigen van gereedschappen voor extrusie blazen en definitie van de vormgevingsparameters voor contactloos blazen
- Productie van de onderdelen via het vooraf gekozen fabricageproces
- Kwaliteits- en dimensionale controle van de onderdelen vóór levering
Twee processen maar een gemeenschappelijke beheersing van blazen bij Plastisart
Extrusie blazen en contactloos blazen beantwoorden aan duidelijk verschillende industriële behoeften, maar maken het mogelijk onderdelen te verkrijgen die onmogelijk te realiseren zijn met andere processen. Bij Plastisart maken beide technieken deel uit van ons volledig kunststof serviceaanbod. Wij zijn dus in staat industriëlen te begeleiden die technische holle lichamen of hoogwaardige optische onderdelen nodig hebben.
FAQ
Wat is het verschil tussen extrusie blazen en contactloos blazen?
Hoewel beide technieken luchtinjectie onder druk gebruiken, zijn hun doelstellingen tegengesteld. Extrusie blazen sluit een buis gesmolten kunststof in een mal om industriële holle lichamen te creëren (reservoirs, kanalen, balgslangen). Contactloos blazen blaast een verwarmde kunststofplaat vrij op als een bel, zonder enige fysieke mal, om transparante optische onderdelen (koepels, ruitenpanelen) te verkrijgen zonder de minste contactspoor.
Waarom is extrusie blazen economischer dan kunststofinjectie voor holle lichamen?
Om een hol onderdeel in kunststofinjectie te fabriceren, is een complexe mal met zeer kostbare intrekbare kernen nodig, of moeten twee halfschalen worden geïnjecteerd en vervolgens worden gelast. Extrusie blazen maakt het mogelijk een monoblok onderdeel in één enkele bewerking te ontwerpen. De mal in twee halfschalen ondergaat ook veel minder druk, wat de gereedschapskosten aanzienlijk vermindert ten opzichte van injectie.
Hoe wordt de dichtheid van geblazen reservoirs en kanalen gegarandeerd?
Dit is het grote voordeel van extrusie blazen: het uiteindelijke onderdeel is monoblok. Omdat het kunststof als één geheel in de mal opzwelt, bevat het onderdeel geen lasrups, geen lijmvlak en geen mechanische assemblage. Dit elimineert structureel elk risico op lekkage of zwak punt, wat ideaal is voor de opslag van vloeistoffen of chemische producten.
Hoe maakt contactloos blazen perfecte optische kwaliteit mogelijk?
Bij een klassiek thermovormingsproces wordt het warme kunststof tegen een mal gedrukt, wat microkreukels, korrels of visuele vervormingen kan veroorzaken. Bij contactloos blazen wordt de kunststoffolie (PMMA of polycarbonaat) in de open lucht opgeblazen door eenvoudige luchtinjectie. Het oppervlak raakt geen enkel gereedschap aan terwijl het zijn vorm aanneemt. Het resultaat is perfecte kristallijne helderheid, onmisbaar voor luchtvaartruitenpanelen, observatiekoepels of camerabellen.
Wat zijn de geometriebeperkingen voor een onderdeel gemaakt door extrusie blazen?
Dit proces is ideaal voor complexe vormen die anders niet te ontvormen zijn (gebogen kanalen, halsdraad, geïntegreerde handgrepen). De wanddikte kan echter licht variëren tussen zones dicht bij de mal en zones met sterke rek. Ons ontwerpbureau analyseert uw lastenboek vanaf het begin om de parison-geometrie te optimaliseren en de minimale diktes te garanderen die uw toepassing vereist.
