Prototyping is de stap die een idee scheidt van een afgewerkt, gebruiksklaar product. Voor een industriële fabrikant bepaalt ze alles wat volgt: een slecht doordacht prototype leidt tot vertragingen, kosten voor herontwerp en langere productiedoorlooptijden. Omgekeerd maakt een goed uitgevoerd en snel gevalideerd prototype het mogelijk om de productie zo snel mogelijk te lanceren.
Als expert in 3D-prototyping van kunststofonderdelen levert Plastisart niet zomaar een geprint onderdeel. Onze kracht ligt in het begeleiden van onze klanten in hun denkproces, van het eerste prototype tot de productie in kleine, middelgrote of grote series. Dit alles gebeurt intern in onze ateliers, met ons team en de materialen die wij beheersen.
Het resultaat: zodra uw prototype is gevalideerd, verloopt de overgang naar de productie naadloos bij dezelfde partner, zonder onderbreking of informatieverlies.
Ontwerp en prototyping
- Uitgebreide ondersteuning, van ontwerp tot industrialisatie
- Gedetailleerde identificatie van uw technische behoeften
- Advies over de keuze van de meest geschikte technologieën
De verschillende prototypingtechnologieën bij Plastisart
3D-printen
3D-printen bouwt het onderdeel laag voor laag op vanuit een CAD-bestand. Het is de snelste oplossing om een eerste fysiek prototype te verkrijgen, een geometrie te testen of een samenstelling te valideren. Verschillende 3D-printtechnologieën bestaan naast elkaar, elk geschikt voor verschillende toepassingen.
FDM (Fused Deposition Modelling)
Een techniek op basis van het neerleggen van gesmolten filament laag voor laag. Economisch, snel, geschikt voor conceptprototypes en eerste dimensionale controles. Beschikbare materialen: PLA, ABS, PETG, ASA, PA (nylon), TPU, koolstofgevulde filamenten.
SLA (Stereolithografie)
Betreft de fotopolymerisatie van een vloeibare hars door een UV-laser. Zeer gladde oppervlakteafwerking, hoge resolutie. Ideaal voor visuele prototypes, presentatieonderdelen of componenten met fijne details.
SLS (Selectief lasersinteren)
Sinteren van een polymeerpoeder door een laser. Robuuste onderdelen, complexe geometrieën zonder ondersteuningsstructuren, goede mechanische weerstand. Geschikt voor functionele prototypes en kleine series technische onderdelen.
Prototyping via CNC-frezen
Voor functionele prototypes die getest moeten worden onder omstandigheden die dicht bij de uiteindelijke productie liggen, is frezen vaak relevanter dan 3D-printen. Het gefreesd onderdeel heeft dezelfde eigenschappen als het toekomstige serieonderdeel.
De verschillende types kunststofprototypes
Conceptprototype
Vereenvoudigde, weinig gedetailleerde vorm, bedoeld om een idee of ergonomie te valideren. Snel en goedkoop geproduceerd om uitwisselingen tijdens de ontwerpfase te vergemakkelijken.
Visueel prototype
Getrouwe weergave van het uiteindelijke uiterlijk van het onderdeel: vormen, afwerkingen, kleuren. Gebruikt voor klantpresentaties, marketingvalidaties of productlanceringsbestanden.
Functioneel prototype
Onderdeel gefreesd of geprint in een materiaal met eigenschappen die dicht bij de uiteindelijke productie liggen. Dit maakt het mogelijk om mechanische weerstand, aanpassingen, samenstellingen en prestaties onder belasting te testen.
Voorproductieprototype
Onderdeel geproduceerd via het definitieve fabricageproces (thermovormen, RIM-injectie...) vóór de seriëlancering. Valideert zowel het ontwerp als het proces.
Uw project in 5 stappen
Behoefteanalyse en technisch advies
Zodra we uw behoeften hebben besproken, analyseert ons ontwerpbureau uw project: geometrie, materialen, eindgebruik en beperkingen. Op basis hiervan bevelen wij de meest geschikte techniek aan.
Modellering of ophalen van uw bestanden
Als u al CAD/DAO-bestanden heeft, zijn wij in staat deze over te nemen of aan te passen indien nodig. Als uw project vertrekt vanuit een concept of een te reproduceren onderdeel, verzorgt ons ontwerpbureau de 3D-modellering rechtstreeks.
Fabricage van het prototype
Productie van het prototype via de geschikte techniek. De doorlooptijden zijn over het algemeen kort: enkele dagen voor een 3D-geprint prototype, één tot twee weken voor een complexer prototype met frezen.
Validatie en aanpassingen indien nodig
Uitvoering van tests onder gebruiksomstandigheden. Op basis van deze tests voeren wij de nodige aanpassingen uit: maat, vorm, dikte, passing, enz. Wij passen het bestand rechtstreeks aan en lanceren het prototype snel opnieuw.
Overgang naar productie
Zodra het prototype is gevalideerd, lanceren wij de productie rechtstreeks in onze ateliers, via het meest geschikte fabricageproces en materiaal. U heeft dus één enkel aanspreekpunt van het begin tot het einde van het project.
Waarom Plastisart kiezen voor uw kunststof prototyping?
Een prototype ontworpen om te worden gefabriceerd
Ons ontwerpbureau ontwerpt prototypes met de fabricagebeperkingen van bij het begin in gedachten. Wij vermijden onaangename verrassingen bij de productielancering.
Snelle overgang van prototype naar productie
Dit is de belangrijkste kracht van Plastisart. Wij vervaardigen niet alleen prototypes maar ook series. U heeft dus één enkele partner gedurende het volledige project.
Beheerste doorlooptijden
Dankzij onze verschillende interne expertises zijn wij in staat onze doorlooptijden aanzienlijk te verkorten ten opzichte van de concurrentie.
Een ruime keuze aan kunststofmaterialen
Wij adviseren onze klanten over de materiaalkeuze uit het brede assortiment dat wij aanbieden, op basis van uw beperkingen.
Één aanspreekpunt tijdens het proces
Geen behoefte aan meerdere onderaannemers voor de verschillende fasen. Geen extra vertragingen en geen informatieverlies.
Prototyping is geen doel op zich. Het is een stap in een proces dat moet leiden tot een afgewerkt, conform en operationeel gebruiksklaar onderdeel. Bij Plastisart scheiden wij deze twee fasen niet. Ons vermogen om de volledige cyclus te dekken, van de eerste 3D-maquette tot serieproductie, is wat ons aanbod onderscheidt van een standaard 3D-printservice.
Onze verschillende activiteitensectoren
Industriesector
Machineafschermingen, apparaatbeschermingen en structurele onderdelen voor veeleisende industriële omgevingen.
Medische sector & Gezondheid
Deksels, beschermingen en transparante onderdelen voor medische apparatuur in cleanrooms of operatiekamers.
Luchtvaart- en defensiesector
Cockpitkappen, optische krommingen en lichtgewicht onderdelen voor luchtvaart- en defensietoepassingen.
Auto- en transportsector
Voorruiten van speciale voertuigen, cabinebeglazingen en visuele beschermingen voor transportvoertuigen.
Agrovoedingssector
Onderdelen in voedingsveilige materialen (PETG, PMMA) aangepast aan hygiëne- en reinigingseisen.
Communicatie- & Evenementensector
Displays, koepels en gebogen visuele elementen voor stands, beurzen en evenementensignalisatie.
Cosmeticabranche
Gebogen esthetische onderdelen voor hoogwaardige verpakkingen en presentatievitrines.
Kantoorsector
Beschermingen, scheidingswanden en ergonomische gebogen onderdelen voor kantoormeubilair en -apparatuur.
Bouw- en constructiesector
Architecturale krommingen, beglazingen en decoratieve kunststofelementen voor de bouwsector.
Energie- & Milieusector
Gebogen deksels en beschermingen voor energie-installaties en milieu-uitrusting.
Sport- en vrijetijdssector
Transparante of getinte onderdelen voor sportuitrusting, recreatievoertuigen en visuele beschermingen.
FAQ
Wat is plastic 3D-prototyping?
Plastic 3D-prototyping bestaat uit het produceren van een of meer kunststofonderdelen vanuit een digitaal bestand, binnen korte doorlooptijden, om een ontwerp te valideren voordat een serieproductie wordt gestart. In tegenstelling tot traditionele fabricagemethoden die specifieke tooling vereisen, vereist rapid prototyping geen initiële toolinginvestering. Het maakt het mogelijk om de vorm, de afmetingen, de samenstelling en de functionele eigenschappen van een component in enkele dagen te testen, tegen een beheerste kostprijs. 3D-printen is tegenwoordig de meest verspreide techniek, maar frezen kan relevanter zijn voor functionele prototypes die getest moeten worden onder omstandigheden die dicht bij de productierealiteit liggen.
Welke materialen zijn beschikbaar voor prototyping?
Voor prototyping via 3D-printen werken wij met een reeks technische polymeren: PLA, ABS, PETG, ASA (UV-bestendig), PA (nylon), TPU (flexibel), koolstofgevulde filamenten. Voor prototyping via frezen frezen wij rechtstreeks in de technische thermoplastische materialen uit het Plastisart-assortiment: PMMA, ABS, POM, PA, PEEK, PTFE, HDPE, PVC, PC. Dit maakt het mogelijk een prototype te produceren met eigenschappen die exact identiek zijn aan die van het serieonderdeel.
Wat is het verschil tussen een 3D-geprint prototype en een serieonderdeel?
Het 3D-prototype dient om de geometrie, ergonomie en samenstelling te valideren. De mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking verschillen echter van het uiteindelijke onderdeel. De serie, geproduceerd door thermovormen of RIM-injectie, gebruikt het definitieve polymeer (ABS, PEEK, PC) om de werkelijke prestaties van het lastenboek te garanderen.
Kunt u het 3D-model maken als wij alleen een 2D-tekening of schets hebben?
Ja, zeker. Ons geïntegreerd ontwerpbureau verzorgt de volledige CAD/DAO-modellering van uw onderdeel. Op basis van uw papiertekeningen, 2D-bestanden of een eenvoudig functioneel lastenboek genereren wij de native 3D-bestanden geoptimaliseerd voor de fabricage.
Wat zijn uw doorlooptijden voor het vervaardigen en leveren van een kunststofprototype?
Dankzij onze interne 3D-print- en rapid prototyping-apparatuur zijn wij in staat een prototype binnen slechts enkele dagen na validatie van het 3D-bestand te vervaardigen en te verzenden. Deze reactiesnelheid stelt u in staat uw ontwerpmijlpalen snel te valideren.
Gebruikt u prototyping om de toekomstige seriemallen te ontwerpen?
Ja. Het prototype maakt het mogelijk het onderdeelontwerp op een uiterst veilige manier vast te leggen. Zodra u het fysieke prototype heeft gevalideerd, gebruikt onze mechanische werkplaats dit gevalideerde 3D-model om de seriemal (in hars of aluminium) te ontwerpen en te frezen die geschikt is voor thermovormen of RIM-injectie.
